Componenti in acciaio fuso ad alta resistenza, progettati per applicazioni impegnative.
I getti d'acciaio sono rinomati per la loro eccezionale resistenza, l'eccellente tenacità e la straordinaria resistenza all'usura. Sono ampiamente utilizzati in settori quali macchinari agricoli, attrezzature minerarie, macchine edili, attrezzature metallurgiche, pompe e valvole, fungendo da componenti fondamentali e affidabili in grado di resistere a condizioni operative gravose.
Componenti in acciaio fuso ad alta resistenza, progettati per applicazioni impegnative.
I getti d'acciaio sono rinomati per la loro eccezionale resistenza, l'eccellente tenacità e la straordinaria resistenza all'usura. Sono ampiamente utilizzati in settori quali macchinari agricoli, attrezzature minerarie, macchine edili, attrezzature metallurgiche, pompe e valvole, fungendo da componenti fondamentali e affidabili in grado di resistere a condizioni operative gravose.
Componenti in acciaio fuso ad alta resistenza, progettati per applicazioni impegnative.
In qualità di produttore di fusioni in acciaio, Matech Industry è specializzata nella produzione su misura di componenti in acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile. Offriamo una gamma completa di servizi di produzione, tra cui microfusione, fusione a cera persa, fusione in sabbia, lavorazione CNC, trattamento superficiale e trattamento termico. Siamo in grado di fornire componenti in acciaio di alta qualità, dalla formatura del grezzo alla consegna del prodotto finito. Che si tratti di un singolo prototipo per test o di una produzione in serie, possiamo dare vita alle vostre idee di design grazie alla nostra competenza tecnica professionale, a oltre 15 anni di esperienza nella produzione e a processi di controllo qualità collaudati, garantendo al contempo consegne puntuali e qualità costante.
Perché scegliere Matech per fusioni in acciaio e lavorazioni meccaniche di precisione?
I componenti in acciaio fuso richiedono temperature di fusione elevate, composizioni di leghe complesse e severi requisiti di trattamento termico. Se un fornitore non è in grado di controllare l'intero processo produttivo, i problemi di qualità spesso emergono solo nella fase finale della produzione, rendendo difficile garantire l'affidabilità delle consegne e causando perdite significative.
Matech Industry Ltd. integra processi chiave come la fusione, il trattamento termico, la lavorazione di precisione CNC e il trattamento superficiale, il tutto gestito secondo un rigoroso sistema di gestione della qualità (certificato ISO 9001). Dalla fusione grezza alla lavorazione di precisione e al controllo qualità, completiamo l'intero processo produttivo in un unico stabilimento. In qualità di produttori di fusioni in acciaio, è sufficiente fornirci i vostri disegni o campioni e il nostro team di ingegneri gestirà l'intero processo, che comprende:
· Valutazione del processo
· Raccomandazioni sui materiali
• Progettazione di soluzioni di fusione
· Ottimizzazione del processo di lavorazione
· Controllo dimensionale e di qualità
· Imballaggio finale e consegna
Questo ci consente di offrire una qualità più costante, una maggiore efficienza produttiva e garanzie di consegna più affidabili.
Il nostro processo di fusione e lavorazione dell'acciaio
Ispezione delle materie prime
Controlliamo rigorosamente la composizione chimica e le proprietà meccaniche dei lingotti di acciaio e delle varie leghe. Tutte le materie prime sono ispezionate e tracciabili in conformità con gli standard internazionali quali ASTM, AISI, DIN, JIS e GB. Attraverso analisi spettroscopiche, prove di durezza e un controllo della composizione prima della cottura in forno, garantiamo che ogni lotto di materiale sia uniforme e affidabile.
Fusione e colata
A seconda della complessità della struttura del prodotto, dei requisiti prestazionali e del volume di produzione, selezioniamo in modo flessibile la soluzione di processo più adatta, tra cui la fusione in sabbia, la microfusione o la fusione a cera persa, per raggiungere l'equilibrio ottimale tra costi, precisione dimensionale e prestazioni meccaniche.
Rimozione della sabbia, disostruzione e pulizia
Dopo la solidificazione, i getti vengono sottoposti a processi professionali di rimozione della sabbia, taglio dei canali di colata e rimozione dei montanti. Gli strati di ossido superficiale e la sabbia di formatura residua vengono rimossi mediante sabbiatura e molatura. Questo processo non solo migliora la qualità superficiale dei getti, ma fornisce anche una base stabile per i successivi trattamenti termici e lavorazioni meccaniche.
Esplosione
I getti d'acciaio vengono trattati mediante sabbiatura controllata per rimuovere i residui di materiale di stampaggio e le impurità superficiali generate durante il processo di fusione. Oltre a migliorare la pulizia e l'aspetto della superficie, la sabbiatura migliora la consistenza dimensionale, elimina le tensioni di trazione superficiali dal getto e lo prepara per i successivi trattamenti termici, la lavorazione CNC e i processi di finitura superficiale.
Trattamento termico
Attraverso processi quali normalizzazione, ricottura, tempra e rinvenimento, le proprietà meccaniche dell'acciaio vengono controllate con precisione per migliorarne resistenza, durezza, tenacità e resistenza all'usura. Per lo stesso materiale in lega, il trattamento termico può aumentare la durezza da circa 200 HBW nello stato di fusione a oltre 500 HBW, soddisfacendo così le esigenze delle condizioni operative ad alto carico.
Lavorazione di precisione CNC
Grazie a oltre 50 centri di lavoro CNC, torni CNC e sistemi di lavorazione a portale importati, siamo in grado di eseguire lavorazioni di alta precisione su componenti complessi. Le tolleranze dimensionali critiche possono essere controllate entro ±0,005 mm, garantendo che tutte le tolleranze dimensionali e geometriche siano rigorosamente conformi ai disegni e alle specifiche del cliente.
Sbavatura, pulizia e pretrattamento
Combiniamo la finitura manuale con attrezzature automatizzate per rimuovere con precisione le bave di lavorazione, gli spigoli vivi e le particelle residue, e per pulire a fondo la superficie da olio e detriti metallici, preparando i componenti per i successivi trattamenti superficiali e l'assemblaggio.
Trattamento superficiale
A seconda dell'ambiente di applicazione del prodotto e delle esigenze del cliente, offriamo una varietà di soluzioni di trattamento superficiale, tra cui sabbiatura, galvanizzazione, verniciatura a polvere, fosfatazione, trattamento con ossido nero, rivestimento Dacromet e rivestimenti anticorrosione, per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto superficiale.
Ispezione dimensionale completa e controllo qualità
Siamo dotati di attrezzature di ispezione all'avanguardia, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM), spettrometri, misuratori di rugosità superficiale, durometri e vari strumenti di ispezione personalizzati. Eseguiamo un'ispezione al 100% delle dimensioni critiche e possiamo effettuare controlli non distruttivi (CND), come controlli a ultrasuoni (UT), controlli con particelle magnetiche (MT) e controlli con liquidi penetranti (PT), in base ai requisiti del progetto, garantendo che ogni prodotto consegnato soddisfi le specifiche, le tolleranze e gli standard di settore definiti nei disegni.
Imballaggio e spedizione internazionale
Per soddisfare le diverse modalità di trasporto e le esigenze del mercato internazionale, offriamo soluzioni di imballaggio professionali, resistenti alla ruggine e personalizzate, complete di certificati dei materiali, rapporti di ispezione e documentazione per l'esportazione. Grazie alla nostra consolidata rete logistica globale, garantiamo che i prodotti vengano consegnati in modo sicuro e puntuale ai clienti di tutto il mondo.
Fusioni e prodotti di lavorazione in acciaio
Questo ugello è un componente di controllo del flusso di precisione progettato per sistemi di combustione ad alta temperatura, bruciatori, apparecchiature per processi termici e applicazioni di spruzzatura di fluidi corrosivi.
Questo connettore flangiato in acciaio è un componente di giunzione fondamentale, progettato per sistemi di tubazioni ad alta pressione, linee di trasmissione fluidi e connessioni strutturali in applicazioni industriali.
Questo alloggiamento per cuscinetti in acciaio è un componente di montaggio robusto, progettato per sistemi di trasporto per impieghi gravosi, riduttori industriali e macchinari rotanti. Viene prodotto internamente mediante fusione a cera persa (microfusione) e lavorazione di precisione CNC.
Scenari applicabili
I nostri servizi di fusione dell'acciaio e di lavorazione meccanica di precisione sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori:
Componenti di trasmissione, telai strutturali e connettori
Pignoni, componenti resistenti all'usura e pale del miscelatore.
Rulli per mulini e fusioni in acciaio resistente al calore
Staffe di supporto, alloggiamenti idraulici, alloggiamenti del riduttore e alloggiamenti dei cuscinetti
Corpi valvola ad alta pressione, carter pompa, giranti, flange e raccordi per tubi
Supporti motore, supporti telaio, forcelle della trasmissione, forcelle del fuso a snodo e collettori di scarico
Fusioni in acciaio legato resistente alla corrosione, corpi valvola per alte temperature e alte pressioni, raccordi per tubi e componenti flangiati speciali.
Ingranaggi, alloggiamenti per cuscinetti, connettori e telai per apparecchiature industriali.
Il nostro processo di servizio
Dalla richiesta alla consegna, ogni fase è chiara e trasparente.
Pronti a iniziare il vostro progetto?
Possiamo personalizzare le vostre soluzioni di componenti metallici. Indipendentemente dal settore in cui operate, il team di ingegneri di Matech è pronto a discutere con voi le soluzioni più adatte.
Capacità di fusione dell'acciaio e lavorazione meccanica di precisione
Organizziamo i nostri servizi di fusione e lavorazione dell'acciaio in quattro aree chiave, in base alle esigenze principali dei nostri clienti, coprendo ogni fase, dalle materie prime ai prodotti finiti.
Processo fondamentale di fusione dell'acciaio
In base alla complessità della struttura del prodotto, ai requisiti di lotto, alla precisione dimensionale e alle prestazioni richieste, MATECH, forte di oltre 15 anni di esperienza nel settore della fusione e della produzione, vi consiglierà la soluzione di fusione più adatta per raggiungere il miglior equilibrio tra costi, precisione, resistenza ed efficienza produttiva.
Il processo di microfusione di precisione di MATECH si concentra sulla produzione di getti di piccole e medie dimensioni in acciaio legato e acciaio inossidabile (con elevata precisione, forme complesse ed elevati requisiti di qualità superficiale). Questo processo adotta un processo completo di stampaggio a cera, realizzazione del guscio in sol di silice, deceratura, cottura e colata. La precisione dimensionale del getto può raggiungere il livello CT4-6 e la rugosità superficiale può raggiungere Ra 3,2-6,5 μm. Vantaggi del processo: ① Elevata precisione dimensionale, riduzione del sovrametallo di lavorazione ② Eccellente qualità superficiale e buona uniformità nell'aspetto ③ Possibilità di realizzare cavità interne complesse e strutture a parete sottile ④ Adatto per acciaio inossidabile e materiali ad alta lega ⑤ Adatto alla produzione in serie di parti di precisione di piccole e medie dimensioni Applicazioni tipiche: corpo valvola in acciaio inossidabile, girante di pompa, parti meccaniche di precisione, collettore di scarico e carter turbina per autoveicoli, componenti strutturali aerospaziali.
La fusione a cera persa (processo a silicato di sodio) è essenzialmente un tipo di microfusione. Si basa su uno stampo in cera fusa e utilizza il silicato di sodio come legante per creare un guscio refrattario; dopo la deceratura e la cottura, si forma una cavità nello stampo; infine, viene versato il metallo fuso. Permette di realizzare in un'unica operazione cavità interne complesse e strutture a parete sottile, con un elevato utilizzo del materiale e una struttura organizzativa densa. È adatta per componenti in acciaio di precisione (con strutture complesse, pareti sottili e che richiedono la riduzione delle sovrametalli di lavorazione).
Vantaggi del processo
① Adatto a strutture complesse, irregolari e a pareti sottili
② Ridurre significativamente gli sprechi di materiale e le sovrametalli di lavorazione
③ I getti possono ottenere una struttura densa e proprietà meccaniche stabili
④ Ciclo di produzione breve, ideale per progetti che richiedono consegne rapide
⑤ Basso costo e processo semplice, adatto alla produzione su larga scala
Applicazioni tipiche: valvole, tubi, staffe, attrezzi agricoli, altri componenti meccanici e parti di ferramenta.
Vantaggi del processo
① Adatto a strutture complesse, irregolari e a pareti sottili
② Ridurre significativamente gli sprechi di materiale e le sovrametalli di lavorazione
③ I getti possono ottenere una struttura densa e proprietà meccaniche stabili
④ Ciclo di produzione breve, ideale per progetti che richiedono consegne rapide
⑤ Basso costo e processo semplice, adatto alla produzione su larga scala
Applicazioni tipiche: valvole, tubi, staffe, attrezzi agricoli, altri componenti meccanici e parti di ferramenta.
La linea di produzione di fusione in sabbia di MATECH si concentra sulla realizzazione di fusioni di medie e grandi dimensioni, con materiali quali acciaio al carbonio, acciaio basso legato e acciaio resistente all'usura; è particolarmente adatta per componenti industriali di grandi dimensioni con strutture complesse e requisiti di elevata resistenza. Utilizzando sabbia da formatura e sabbia resinosa di alta qualità, in combinazione con stampi in legno, alluminio o altri metalli di alta precisione, possiamo garantire la resistenza e la stabilità dimensionale delle fusioni. Vantaggi del processo: ① Adatto per fusioni strutturali complesse di medie e grandi dimensioni ② Consente la produzione di materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura ③ Bassi costi degli stampi, adatto alla personalizzazione multi-specifica ④ Adatto a esigenze di produzione da piccole a grandi ⑤ Può produrre componenti strutturali per impieghi gravosi di grandi dimensioni Applicazioni tipiche: sedile di supporto, alloggiamenti idraulici, alloggiamento del cambio, sede del cuscinetto, staffa di grandi dimensioni
Casi correlati
La scelta del materiale per le catene dei trasportatori ha un impatto diretto su resistenza, resistenza all'usura, protezione dalla corrosione e prestazioni termiche. L'acciaio legato è adatto a carichi pesanti; l'acciaio inossidabile resiste all'umidità e agli agenti chimici. La scelta del materiale giusto, abbinata al trattamento termico, alla finitura superficiale e alla lubrificazione, garantisce durata, riduce la manutenzione e previene interruzioni della produzione in ambienti industriali esigenti.
Le catene per impieghi gravosi sono progettate per macchinari industriali che operano sotto carichi elevati, cicli di lavoro continui o in condizioni ambientali difficili. Sono più robuste, durevoli e hanno una durata maggiore rispetto alle catene standard, il che le rende ideali per l'utilizzo in settori in cui l'affidabilità delle apparecchiature è un fattore chiave per la produttività.
La scelta delle catene per impieghi gravosi più adatte è fondamentale per garantire l'efficienza delle attrezzature, ridurre i tempi di inattività e promuovere la sicurezza sul luogo di lavoro. Se operate nel settore minerario, agricolo, edile, manifatturiero o della movimentazione materiali, la scelta della catena giusta può fare la differenza tra un funzionamento affidabile a lungo termine e un'usura precoce o guasti imprevisti, tutti fattori che possono aumentare i costi operativi.
Shanghai Matech Industry Ltd. ha sviluppato una struttura brevettata per l'assemblaggio di pale di ventilatori, progettata per semplificare la produzione di pale di grandi dimensioni per ventilatori industriali, migliorando al contempo la resistenza strutturale, la precisione dimensionale e l'efficienza produttiva complessiva.
Domande frequenti
1
Quali sono i principali processi di fusione che Matech offre per i getti di acciaio?
Offriamo una gamma di processi che includono la fusione in sabbia, la microfusione e la fusione a cera persa. La fusione in sabbia è adatta per componenti strutturali in acciaio al carbonio e acciaio legato di medie e grandi dimensioni, con una capacità di carico massima di 500 kg. La microfusione e la fusione a cera persa sono ideali per fusioni in acciaio inossidabile e acciaio legato di piccole e medie dimensioni che richiedono elevata precisione e geometrie complesse.
2
Siete in grado di produrre secondo gli standard internazionali dei materiali specificati dal cliente?
Sì. La nostra produzione è conforme agli standard internazionali, tra cui ASTM, AISI, DIN, EN, JIS e GB, e riguarda acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio antiusura, acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore. Forniamo rapporti di prova sui materiali e supportiamo ispezioni da parte di terzi su richiesta.
3
Come si controllano difetti quali porosità, cavità da ritiro e crepe nelle fusioni di acciaio?
Ottimizziamo il processo di fusione utilizzando software di simulazione, controlliamo rigorosamente le temperature di fusione e colata ed eseguiamo controlli non distruttivi in base alle esigenze del cliente, tra cui raggi X (RT), ultrasuoni (UT), particelle magnetiche (MT) o liquidi penetranti (PT), per garantire la qualità interna.
4
Quali servizi di trattamento termico offre Matech?
Offriamo una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui normalizzazione, ricottura, tempra e rinvenimento (QT), trattamento di solubilizzazione, carburazione e nitrurazione. Questi processi possono aumentare la durezza da circa 200 HBW nello stato di fusione a oltre 500 HBW. Vengono forniti rapporti di durezza e metallografici.
5
Offrite servizi di produzione personalizzata per piccoli lotti o singoli pezzi?
Sì. La fusione in sabbia è adatta per la personalizzazione di piccoli lotti, mentre la microfusione di precisione è più indicata per la produzione di lotti medio-grandi. Per lo sviluppo di nuovi prodotti o la validazione di campioni, possiamo utilizzare stampi in cera stampati in 3D per la fusione o lavorazioni CNC complete. Per maggiori dettagli, non esitate a contattarci.
6
Quali soluzioni per il trattamento delle superfici offre Matech?
Offriamo una gamma completa di trattamenti superficiali su misura per specifici ambienti di servizio, tra cui sabbiatura, verniciatura, zincatura, cromatura, rivestimento Dacromet, verniciatura a polvere, anodizzazione nera e passivazione dell'acciaio inossidabile. Rispetto alla zincatura standard, il Dacromet offre una resistenza alla corrosione nettamente superiore, raggiungendo oltre 800 ore nei test in nebbia salina senza rischio di infragilimento da idrogeno. Ciò lo rende particolarmente adatto per componenti ad alta resistenza e condizioni operative gravose.
7
A quali settori e regioni si rivolgono principalmente i prodotti di Matech?
I nostri getti d'acciaio e i componenti lavorati di precisione trovano ampio impiego nei settori automobilistico, delle macchine agricole, minerario, del cemento, della metallurgia, delle macchine edili, delle pompe e valvole, petrolchimico e delle attrezzature industriali in generale. Esportiamo in Europa, Nord America, Australia, Medio Oriente, Sud-est asiatico e altre regioni, e abbiamo instaurato collaborazioni di lunga data con produttori internazionali di attrezzature industriali.
8
I componenti in acciaio fuso sono soggetti a difetti di bruciatura da sabbia. Come si risolve questo problema in produzione?
L'acciaio fuso ad alta temperatura reagisce facilmente, sia chimicamente che meccanicamente, penetrando nel materiale di stampaggio e provocando la bruciatura della sabbia. Per ovviare a questo problema, si utilizza in genere sabbia silicea sintetica ad alta refrattarietà per la realizzazione dello stampo, e sulla superficie della cavità vengono applicati rivestimenti speciali a base di polvere di silice o farina di zirconio. Inoltre, si utilizzano spesso stampi a secco o a rapida essiccazione (come gli stampi in sabbia di silicato di sodio polimerizzata con CO2) per migliorare la resistenza superficiale e la resistenza al calore dello stampo.
9
Quali aspetti ispezionano solitamente i vostri ingegneri per i componenti realizzati con la microfusione?
I nostri ingegneri controlleranno le tolleranze dimensionali, la forma e il peso, la rugosità superficiale e i difetti superficiali e subsuperficiali dei getti. Qualora il cliente abbia esigenze specifiche, verranno apportate delle modifiche in base alla situazione particolare.
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Quali sono i diversi nomi del processo di produzione dei componenti in acciaio fuso?
Fusione a cera persa (fusione con vetro solubile).
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Quali tipi di sabbia vengono tipicamente utilizzati per la formazione di gusci di vetro di mare?
Possono essere sabbia di quarzo o polvere di quarzo (di produzione nazionale).
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Potresti spiegare nel dettaglio il processo di stampaggio del vetro per la produzione di conchiglie?
Sgrassatura dello stampo; applicazione del rivestimento superficiale e levigatura; asciugatura naturale prima dell'indurimento; indurimento chimico; asciugatura dopo l'indurimento; (applicazione del rivestimento di rinforzo e levigatura; indurimento chimico; asciugatura dopo l'indurimento; ripetere i passaggi tra parentesi più volte) Fusione/deceratura; cottura del guscio dello stampo.
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Come si rimuove la cera nella fusione del vetro ad acqua?
Attrezzatura per la rimozione della cera dal vetro ad acqua: far bollire l'acqua, quindi immergere il bicchiere per la rimozione della cera.
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Che cos'è l'attrezzatura del forno a crogiolo utilizzata nella fusione del silicato di sodio?
Il forno a gusci funziona a carbone e raggiunge una temperatura di 900 gradi Celsius.
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Quali sono le procedure dettagliate per la colata di vetro fuso?
Tempo: 2–5 giorni (i materiali esistenti possono essere colati direttamente; altrimenti, è necessaria una carica separata nel forno) Preparazione della carica → Analisi del forno (analisi spettrale) → Fusione → Colata.
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