Waarom is de precisie van gieten lager dan die van CNC-bewerking?

Niet aanbevolen. We selecteren het meest stabiele, redelijke en kosteneffectieve productieproces op basis van de structuur, grootte, technische vereisten, bestelhoeveelheid en toepassing van elk onderdeel om de uiteindelijke prestaties van de assemblage te garanderen.

Veelvoorkomende defecten: porositeit, zandgaten, krimpholtes, scheuren, vervorming, slakinsluitingen en een ruw oppervlak. Dit zijn onvermijdelijke industriële beperkingen van de giettechnologie.

Gieten vereist het maken van mallen, het gieten, afkoelen, zandstralen, warmtebehandeling, inspectie en nabewerking. CNC-bewerking vereist geen mallen, waardoor de productie veel sneller verloopt.

Kleine en dunwandige onderdelen zijn gevoelig voor gietfouten zoals porositeit, zandgaten, vervorming, koude lassen en materiaalgebrek. CNC-bewerking van stalen staven biedt een hogere dimensionale stabiliteit, betere precisie, minder defecten en een betere oppervlakteafwerking.

De minimale bestelhoeveelheid verschilt per product. Voor gietstukken is in de testfase één stuk voldoende; voor serieproductie zijn doorgaans 100 stuks nodig. Voor industriële kettingen is doorgaans 50 meter nodig.
Op uw verzoek kunnen wij op maat gemaakte bewerkings- en gietprocessen voor metalen onderdelen in kleine series uitvoeren.
Nadat we uw producttekeningen hebben ontvangen, zullen we deze beoordelen en u de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) laten weten.

Wij voeren een inspectie uit van de binnenkomende grondstoffen, een dimensionale inspectie tijdens het productieproces en een volledige eindinspectie vóór verzending. Op verzoek van de klant kunnen materiaalcertificaten en dimensionale inspectierapporten worden verstrekt; belangrijke producten kunnen worden onderworpen aan inspectie door een derde partij.
Indien nodig worden de warmtebehandelde onderdelen op hardheid getest; de ketting wordt op treksterkte getest en wij zullen u vóór verzending een volledig inspectierapport verstrekken.