कास्टिंग की सटीकता सीएनसी मशीनिंग की तुलना में कम क्यों होती है?

अनुशंसित नहीं। अंतिम असेंबली के प्रदर्शन की गारंटी देने के लिए हम प्रत्येक भाग की संरचना, आकार, तकनीकी आवश्यकता, ऑर्डर की मात्रा और अनुप्रयोग के अनुसार सबसे स्थिर, उचित और लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया का चयन करते हैं।

सामान्य दोष: सरंध्रता, रेत के छिद्र, संकुचन गुहाएँ, दरारें, विरूपण, स्लैग समावेशन और खुरदरी सतह। ये ढलाई तकनीक की अपरिहार्य औद्योगिक सीमाएँ हैं।

ढलाई प्रक्रिया में सांचा बनाना, धातु डालना, ठंडा करना, सैंडब्लास्टिंग, ताप उपचार, निरीक्षण और द्वितीयक परिष्करण शामिल होते हैं। सीएनसी मशीनिंग में सांचों की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए उत्पादन बहुत तेज होता है।

छोटे और पतली दीवारों वाले पुर्जों में ढलाई संबंधी दोष जैसे कि छिद्रण, रेत के छेद, विरूपण, कोल्ड शट और अपर्याप्त सामग्री होने की संभावना अधिक होती है। स्टील बार से सीएनसी मशीनिंग द्वारा उच्च आयामी स्थिरता, बेहतर परिशुद्धता, कम दोष और बेहतर सतह फिनिश प्राप्त होती है।

विभिन्न उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा अलग-अलग होती है। ढलाई वाले पुर्जों के लिए, नमूना चरण में परीक्षण के लिए 1 पीस पर्याप्त है; बैच उत्पादन के लिए आमतौर पर 100 पीस की आवश्यकता होती है। औद्योगिक श्रृंखलाओं के लिए आमतौर पर 50 मीटर की आवश्यकता होती है।
आपके अनुरोध पर, धातु के पुर्जों की अनुकूलित मशीनिंग और ढलाई छोटे बैचों में की जा सकती है।
आपके उत्पाद के चित्र प्राप्त होने के बाद, हम उनका मूल्यांकन करेंगे और तदनुसार आपको न्यूनतम आवश्यक मात्रा (एमओक्यू) बता देंगे।

हम कच्चे माल की आवक जांच, उत्पादन प्रक्रिया में आयामों की जांच और शिपमेंट से पहले अंतिम जांच करते हैं। ग्राहक के अनुरोध पर, सामग्री प्रमाणन और आयामी जांच रिपोर्ट प्रदान की जा सकती हैं; प्रमुख उत्पादों के लिए तृतीय-पक्ष निरीक्षण की सुविधा उपलब्ध है।
आवश्यकता पड़ने पर, ऊष्मा उपचारित घटकों का कठोरता परीक्षण किया जाएगा; चेन का तन्यता परीक्षण किया जाएगा, और हम आपको शिपमेंट से पहले पूरी निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करेंगे।