高精度・軽量アルミニウム合金製カスタム部品
比強度、熱伝導率、耐食性に優れていることで知られるアルミニウム合金は、様々な産業分野における軽量設計用途において、好ましい材料として台頭してきた。
高精度・軽量アルミニウム合金製カスタム部品
比強度、熱伝導率、耐食性に優れていることで知られるアルミニウム合金は、様々な産業分野における軽量設計用途において、好ましい材料として台頭してきた。
高精度・軽量アルミニウム合金製カスタム部品
アルミニウム鋳造メーカーであるMATECHは、高品質アルミニウム合金部品のカスタム製造を専門としています。重力鋳造、低圧鋳造、高圧ダイカストなど、幅広いアルミニウム成形プロセスを提供しています。高度な精密CNC加工とプロフェッショナルな表面処理能力を統合することで、お客様の多様なニーズを満たす高精度で信頼性の高いアルミニウム部品を提供することをお約束します。
単体の試作品検証から大量生産まで、お客様のニーズに合わせて、当社の専門エンジニアリングチームが協力的な技術サポートを提供し、設計コンセプトを完全に実現し、最適なソリューションをお届けします。
なぜ当社のワンストップ・アルミニウム合金鋳造および精密機械加工サービスを選ぶべきなのか？
金属部品の開発において、次のような課題に直面することがよくあります。鋳造工場では機械加工を行わず、機械加工工場では熱処理を行わず、表面仕上げには別のサプライヤーが必要となる。すべてのサプライヤーとの調整に時間を費やすうちに、プロジェクト期間の半分が無駄になってしまう。調整には時間がかかり、品質問題が発生すると責任のなすりつけ合いにつながる。
アルミニウム鋳造メーカーであるMatechは、これらの課題を解決するためにワンストップサービスを提供しています。鋳造、CNC加工、熱処理、表面処理を統合した品質管理システムのもとで実施しています。お客様は図面または試作品をご提供いただくだけで、当社のエンジニアリングチームが工程設計から完成品の納品まで責任を持って対応し、真のシームレスな連携を実現します。
当社の製造プロセス
全次元検査
高精度検査機器（三次元測定機（CMM）、特注ゲージ、表面粗さ計など）を駆使し、重要寸法の100%検査を実施することで、納品されるすべての部品が最高水準を満たしていることを保証します。
アルミニウム鋳造加工製品
この電子機器筐体は、産業用制御ユニット向けに設計された保護ハウジングです。当社独自の高圧ダイカストとCNC精密加工プロセスによって製造されています。ADC12アルミニウム合金を使用することで、軽量構造、高強度、優れた熱伝導性という優れたバランスを実現しています。高圧鋳造プロセスにより、優れた表面仕上げ、精密な寸法精度、薄肉で複雑な形状の成形が可能となり、これらは密閉性と電磁両立性が求められる電子機器筐体にとって不可欠な要素です。金型設計、高圧ダイカスト、CNC加工、表面処理、エンジニアリング梱包までをワンストップで提供する当社のアプローチにより、IP規格の密閉要件を満たし、過酷な動作環境にも耐えうる、すぐに組み立て可能な筐体をお届けします。
適用可能なシナリオ
当社のアルミニウム鋳造および精密機械加工サービスは、以下の業界で幅広く活用されています。
エンジンマウント、トランスミッションハウジング、バッテリートレイ、サスペンション部品
航空機構造部品、ドローンフレーム
ヒートシンク、筐体、ブラケット、コネクタ
ロボットアーム、自動化機器フレーム、軽量構造部品
器具ハウジング、外科用機器部品、医療機器フレーム
当社のサービスプロセス
依頼から納品まで、すべてのステップが明確かつ透明です。
プロジェクトを開始する準備はできましたか？
お客様の金属部品に関するソリューションをカスタマイズいたします。お客様がどの業界に属していても、Matechのエンジニアリングチームは、お客様にとって最適なソリューションについてご相談に応じます。
アルミニウム鋳造および精密機械加工サービス能力
当社では、お客様の主要なニーズに基づき、アルミニウム鋳造および機械加工サービスを4つの主要分野に分類し、原材料から完成品までのあらゆる工程を網羅しています。
アルミニウム鋳造コア製造プロセス
お客様の製品設計、生産量、性能要件に基づき、Matechはお客様のニーズに最適な鋳造ソリューションをご提案いたします。鋳造プロセスと製造能力における当社の豊富な経験をぜひご活用ください。
Matechの重力鋳造生産ラインは、比較的複雑な形状を持つ中型から大型のアルミニウム部品の製造に特化しています。高精度な鋳型と最適化されたゲートシステムを採用することで、溶融金属のスムーズな充填を実現し、気孔率の低い高密度鋳造品を製造します。長年のプロセスノウハウに基づき、冷却速度を精密に制御することで収縮欠陥を最小限に抑え、自動車のエンジンマウントやギアボックスハウジングなどの構造部品の信頼性の高いブランクを提供します。
代表的な用途：ギアボックスハウジング、大型ブラケット
代表的な用途：ギアボックスハウジング、大型ブラケット
低圧鋳造の分野において、Matechは鋳型充填圧力と保持時間を精密に制御することで、溶融金属が鋳型キャビティへスムーズに上昇する流れを実現しています。このプロセスにより、緻密な微細構造と優れた機械的特性を持つ鋳造品が得られます。従来の重力鋳造と比較して、この技術は内部気孔率を大幅に低減し、製品歩留まりを向上させるため、高性能構造部品にとって最適なソリューションとなっています。
代表的な用途：シリンダーヘッド、高性能構造部品
代表的な用途：シリンダーヘッド、高性能構造部品
Matechの高圧ダイカスト生産ラインは、高い効率性と精度を実現するように設計されており、薄肉で複雑な部品の量産に最適です。高度なダイカストマシンと精密金型を使用することで、高圧・高速での金属射出を実現し、優れた寸法精度と表面仕上げを保証します。電子機器筐体から自動車構造部品まで、コスト効率と運用効率という二つの要求を満たす、大量生産かつ高均一なダイカスト製品を一貫して提供しています。
代表的な用途：自動車構造部品、電子機器筐体、家電部品
代表的な用途：自動車構造部品、電子機器筐体、家電部品
関連事例
コンベヤチェーンの材質選定は、強度、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性能に直接影響します。合金鋼は重荷重に適しており、ステンレス鋼は湿気や化学物質に強い耐性があります。適切な材質を選定し、熱処理、表面仕上げ、潤滑処理を組み合わせることで、耐久性を確保し、メンテナンスの手間を軽減し、過酷な産業環境における生産の中断を防ぐことができます。
高耐久性チェーンは、高負荷、連続運転、または過酷な環境条件下で稼働する産業機器向けに設計されています。標準チェーンよりも強度、耐久性、寿命に優れているため、機器の信頼性が生産性の重要な要素となる業界での使用に最適です。
適切な高耐久性チェーンを選ぶことは、機器の効率性を確保し、ダウンタイムを削減し、職場の安全性を高める上で非常に重要です。鉱業、農業、建設業、製造業、資材運搬業など、どのような業種であっても、作業に適したチェーンを選ぶことは、信頼性の高い長期的な運用と、早期摩耗や予期せぬ故障との分かれ目となり、いずれも運用コストの増加につながります。
上海マテック工業有限公司は、大型産業用ファンブレードの製造を簡素化しつつ、構造強度、寸法精度、および製造効率全体を向上させるために設計された、特許取得済みの組み立て式ファンブレード構造を開発しました。
よくある質問
1
Matech社はアルミニウム鋳造に関してどのような鋳造プロセスを提供していますか？
部品の幾何学的構造、性能要件、生産量に基づき、重力鋳造、低圧鋳造、高圧鋳造（ダイカスト）を柔軟に適用します。重力鋳造は、中型から大型の構造部品に適しています。低圧鋳造は高密度で優れた気密性を備えているため、優れた内部構造、機械的特性、表面仕上げが求められる部品に最適です。ダイカストは高効率で、薄肉で複雑な部品の大量生産に適しています。最適なプロセスをご提案するために、お客様には製品図面と技術仕様書をご提供いただき、分析とご相談をさせていただきます。
2
アルミニウム鋳造品において、どの程度の機械加工精度が達成可能か？
当社施設には、±0.005 mmの寸法公差を実現できる高精度CNC加工センターが完備されています。同心度および位置公差は0.01～0.05 mm以内に制御可能です。重要な接合面は、表面粗さRa 0.4～0.8 μmまで研削または研磨できます。すべての幾何学的寸法はCMM（三次元測定機）で検査でき、検査報告書はご要望に応じてご提供いたします。
3
アルミニウム鋳造品における多孔性、収縮空洞、その他の欠陥をどのように制御しますか？
鋳造シミュレーションソフトウェアを用いてゲートシステムを最適化します。低圧鋳造は気孔率を大幅に低減し、ダイカストは精密な金型を用いて凝固を制御します。完成した鋳造品は、必要に応じてX線検査または浸透探傷試験を受けることができます。
4
機器の重量を軽減するために、鋼鉄製の鋳物をアルミニウム製の鋳物に置き換えることは可能でしょうか？
部分的な交換は可能です。ハウジング、エンドキャップ、ブラケット、ヒートシンク、非耐荷重構造部品など、強度や剛性の要求が低い用途では、アルミニウム鋳造品を使用することで大幅な軽量化が実現できます。ただし、高荷重、高衝撃、高摩耗、高温といった環境での交換は非常にリスクが高くなります。
5
最小注文数量はいくつですか？ 1個単位でのカスタマイズ注文は可能ですか？
はい。単体試作品は、無垢材からのCNC加工、または3Dプリンティングのいずれかで製作可能です。量産の場合、最小注文数量は選択された鋳造プロセスに応じてご相談に応じます。当社は、製品開発および試作段階をサポートする柔軟なサービスを提供しています。
6
アルミニウム鋳造品にはどのような表面処理方法がありますか？
当社では、電気泳動コーティング（EDコーティング）、塗装、無電解ニッケルめっき、サンドブラスト、ブラッシング、粉体塗装など、幅広い表面処理サービスを提供しています。お客様の製品の用途や使用環境に基づいて、最適な処理方法をご提案いたします。
7
低圧鋳造の製造コストはどうでしょうか？
低圧鋳造の生産コストは「中程度から良好」であり、その核心は「適度な初期設備投資と低い総合単位コスト」にある。特に中・小ロットの高精度鋳造品の生産に適しており、ダイカストよりもコストパフォーマンスが高く、重力鋳造（複雑な部品の場合）よりも優れている。
8
アルミニウム合金鋳造における熱処理と表面処理の違いは何ですか？
熱処理は「骨組み作り」に相当します。固溶化処理と時効処理（T6）、または応力除去焼鈍によって微細構造が再編成され、引張強度（UTS）と降伏強度（YS）が向上し、寸法が安定します。表面仕上げは「ワードローブ作り」に相当します。機械加工後に200℃以下で行われ、腐食防止膜、装飾膜、または機能性膜を形成します。
9
重力鋳造の利点は何ですか？
金属金型使用＝急速冷却：砂型鋳造品に比べて引張強度／降伏強度が15％向上、微細構造がより緻密。鋳造精度：CT 6～8、Ra 6.3～12.5 µm；長時間の連続鋳造でもCpk値が安定。
砂なし：工場内が清潔、ロボットによる簡単な注型、歩留まり70％。
金型寿命：8万～15万ショット。部品総コストは年間1,000～50,000個で最低となる。
砂なし：工場内が清潔、ロボットによる簡単な注型、歩留まり70％。
金型寿命：8万～15万ショット。部品総コストは年間1,000～50,000個で最低となる。
10
ダイカストマシンの種類と仕様にはどのようなものがありますか？
ダイカストマシンには、主に冷間室式ダイカストマシンと熱間室式ダイカストマシンの2種類があります。
ホットチャンバー式製錬機では、射出チャンバーとプランジャーは溶融金属に浸漬されている。コールドチャンバー式製錬機では、射出チャンバーは保持炉とは別になっている。
ダイカストマシンは、200トン、400トン、650トン、900トン、1000トン、1250トンなど、さまざまな仕様で入手可能です。
ホットチャンバー式製錬機では、射出チャンバーとプランジャーは溶融金属に浸漬されている。コールドチャンバー式製錬機では、射出チャンバーは保持炉とは別になっている。
ダイカストマシンは、200トン、400トン、650トン、900トン、1000トン、1250トンなど、さまざまな仕様で入手可能です。
11
ダイカストの原理は何ですか？
① ダイカスト技術の原理は、液体または半固体の金属を、一定の形状とサイズの金属金型の空洞に、比較的高い圧力で高速で充填し、その後凝固させて鋳造品を作る鋳造方法である。
② ダイカストは金属部品を製造するために使用される製造プロセスです。その仕組みを簡単に説明すると次のようになります。
溶融：金属を溶かして液体にする。
注入：次に、この溶融金属を、あらかじめ成形された鋼鉄製の金型（「ダイ」と呼ばれる）に高圧で注入します。
冷却と凝固：金属は金型内で急速に冷却され、硬化して形状を成します。
排出：金型を開き、完成した金属部品を押し出す。
これは、細部まで精巧に作られた、同一の複雑な金属部品を大量生産するための、迅速かつ効率的な方法です。
② ダイカストは金属部品を製造するために使用される製造プロセスです。その仕組みを簡単に説明すると次のようになります。
溶融：金属を溶かして液体にする。
注入：次に、この溶融金属を、あらかじめ成形された鋼鉄製の金型（「ダイ」と呼ばれる）に高圧で注入します。
冷却と凝固：金属は金型内で急速に冷却され、硬化して形状を成します。
排出：金型を開き、完成した金属部品を押し出す。
これは、細部まで精巧に作られた、同一の複雑な金属部品を大量生産するための、迅速かつ効率的な方法です。
お問い合わせ
今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
精密部品およびコンベヤチェーンの製造業者
何かお困りのことがございましたら、メールでお問い合わせください。精密金属部品およびコンベヤチェーンの専門メーカー
クイックリンク
カスタム鋳造
コンベアチェーン
お問い合わせ
Eメール:
応用
私たちについて
事例研究
リソース
著作権 © 2026 | Matech Industry Ltd. 。サイトマップ