सीएनसी मशीनिंग स्टील कन्वेयर रोलर
कस्टम सीएनसी मशीनिंग — आपके डिजाइन से लेकर तैयार पुर्जों तक
यह सीएनसी मशीनिंग स्टील कन्वेयर रोलर एक सटीक बेलनाकार घटक है जिसे कन्वेयर सिस्टम, सामग्री हैंडलिंग उपकरण, प्रिंटिंग मशीनरी, पैकेजिंग लाइन और औद्योगिक स्वचालन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका निर्माण हमारी इन-हाउस सीएनसी सटीक मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। 45# मध्यम कार्बन स्टील का उपयोग उच्च शक्ति, बेहतर घिसाव प्रतिरोध, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और निरंतर रोलिंग संपर्क और मध्यम प्रभाव भार के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सटीक आयामी सहनशीलता, बेहतर सतह फिनिश और सटीक संकेंद्रण, सीधापन और बेलनाकार ज्यामिति प्राप्त करने की क्षमता सुनिश्चित करती है - ये सभी उच्च-चक्र औद्योगिक वातावरण में सुचारू घूर्णन, न्यूनतम रनआउट, निरंतर रैखिक गति और लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता वाले रोलर्स के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सामग्री चयन, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी ग्राइंडिंग, सतह उपचार (ब्लैक ऑक्साइड, क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग), डायनेमिक बैलेंसिंग और इंजीनियर्ड पैकिंग को कवर करने वाला हमारा वन-स्टॉप दृष्टिकोण एक रेडी-टू-इंस्टॉल रोलर प्रदान करता है जो उच्च परिशुद्धता यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करता है और रोलिंग घर्षण, रेडियल भार, अपघर्षक टूट-फूट और धूल या नमी के संपर्क में बार-बार संचालन का सामना करता है।
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ओईएम किफायती गुणवत्ता सीएनसी मशीनिंग 45# स्टील कन्वेयर रोलर
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
सामग्री चयन
एल्युमीनियम मिश्र धातु से लेकर ग्रे/डक्टाइल आयरन और कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील तक — हम आपकी डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार मिश्र धातु ढालते हैं। कस्टम कंपोज़िशन भी स्वीकार्य हैं। सामग्री का पूर्ण प्रमाणन शामिल है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
हमारे इंजीनियर आपके पुर्जे की ज्यामिति, आयतन और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर आपकी विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया तैयार करते हैं, जिससे गुणवत्ता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है।
आयामी सटीकता और मशीनिंग
हम आपकी सटीक टॉलरेंस के अनुसार मशीनिंग करते हैं। हमारे पास कस्टम फिक्स्चर के साथ इन-हाउस 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनें उपलब्ध हैं। कास्टिंग टॉलरेंस CT4-CT11 है, और मशीनिंग टॉलरेंस ±0.005 मिमी तक है।
उष्मा उपचार
MATECH ऊष्मा उपचार सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट।
सतह उपचार और कोटिंग
मेटेक द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएं: सैंडब्लास्टिंग/शॉटब्लास्टिंग, केमिकल डीग्रीसिंग, पिकलिंग/पैसिवेशन, मैकेनिकल ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग, जिंक प्लेटिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, डैक्रोमेट, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन।
परीक्षण, प्रलेखन और पैकेजिंग
सामग्री प्रमाणपत्रों से लेकर संपूर्ण सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों तक, और कस्टम पैलेट से लेकर आपके उत्पाद की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप अनुकूलित पैकेजिंग तक, आपके पुर्जे पूरी तरह से दस्तावेजीकृत, सुरक्षित और तत्काल उपयोग के लिए तैयार अवस्था में आप तक पहुंचते हैं।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
1
कच्चे माल का भंडारण, कटाई, सीएनसी टर्निंग और मिलिंग (3/4/5-एक्सिस), वायर ईडीएम, सतह की पिसाई, सतह उपचार और निरीक्षण - ये सभी कार्य एक ही छत के नीचे केंद्रीकृत हैं। किसी भी प्रक्रिया चरण के लिए कोई उप-ठेका नहीं दिया जाता। इस ऊर्ध्वाधर एकीकरण का अर्थ है कि हम लीड टाइम, बहु-प्रक्रिया अनुक्रमण और अंतिम गुणवत्ता पर पूर्ण नियंत्रण रखते हैं, जिससे बार स्टॉक, प्लेट, प्रोफाइल या फोर्जिंग ब्लैंक को असेंबल करने के लिए तैयार घटकों में परिवर्तित किया जा सकता है।
2
पहला टुकड़ा काटने से पहले, हमारी इंजीनियरिंग टीम मशीनिंग की व्यवहार्यता के लिए आपके ड्राइंग की समीक्षा करती है। हम टॉलरेंस स्टैक-अप, टूल एक्सेस लिमिटेशन, थ्रेड स्पेसिफिकेशन और जटिल फीचर्स को कार्यक्षमता से समझौता किए बिना सरल बनाने के सुझाव देते हैं। मल्टी-एक्सिस मशीनों के लिए इन-हाउस CAM प्रोग्रामिंग के साथ मिलकर, हम पहले पार्ट से लेकर दस हजारवें पार्ट तक कुशल टूलपाथ और एकसमान आउटपुट सुनिश्चित करते हैं।
3
हम ऐसे कंपोनेंट्स के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं जिनमें सटीक टॉलरेंस (±0.005 मिमी तक), उत्कृष्ट सतह फिनिश (Ra 0.4µm और उससे कम) और जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है — जैसे कि कीवे और थ्रेड वाले शाफ्ट, इंटरसेक्टिंग बोर वाले मैनिफोल्ड ब्लॉक, मल्टी-फेस मशीनिंग वाले हाउसिंग और सटीक फिक्स्चर। पूर्ण निरीक्षण क्षमता — सीएमएम, हाइट गेज, बोर गेज, प्रोफिलोमीटर — यह सुनिश्चित करती है कि आपके ड्राइंग पर मौजूद प्रत्येक विशेषता सत्यापित और प्रलेखित हो।
机加工生产流程 拷贝
सेवा लाभ-总部接待区 1 वर्ष
सामग्री संबंधी लाभ
1
चाहे वह स्टील बिलेट हो, एल्युमीनियम ब्लॉक हो, एक्सट्रूडेड प्रोफाइल हो या फोर्जिंग ब्लैंक हो — सभी कच्चा माल प्रमाणित मिलों और फोर्जिंग वर्कशॉप से प्राप्त किया जाता है। प्रत्येक आने वाले बैच के साथ मिल परीक्षण प्रमाण पत्र होते हैं और उत्पादन में जाने से पहले हमारी प्राप्ति निरीक्षण (स्पेक्ट्रोमीटर सत्यापन, कठोरता जांच, आयामी पुष्टि) से गुजरता है। कोई भी अप्रमाणित सामग्री कभी भी वर्कशॉप तक नहीं पहुंचती।
2
हम प्रारंभिक सामग्री के सभी रूपों और ग्रेडों को संभालते हैं:
स्टील ब्लॉक/बिलेट: कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील (4140, 4340, 40Cr), टूल स्टील (H13, D2, SKD11), स्टेनलेस स्टील (304, 316, 17-4PH, 2205)
एल्युमिनियम ब्लॉक/बिलेट: 6061, 7075, 5083, 6082 और अन्य गढ़े हुए ग्रेड
प्रोफाइल/एक्सट्रूज़न: अनुकूलित क्रॉस-सेक्शन वाले एल्युमीनियम प्रोफाइल, लंबाई में कटे हुए और मिलान सतहों और माउंटिंग होल पर सटीक मशीनिंग के साथ तैयार किए गए।
फोर्जिंग ब्लैंक: बंद डाई से बने स्टील और एल्युमीनियम फोर्जिंग, कार्यात्मक सतहों पर अंतिम सहनशीलता तक मशीनीकृत किए जाते हैं, साथ ही बेहतर मजबूती के लिए फोर्ज्ड ग्रेन फ्लो को संरक्षित किया जाता है।
स्टील ब्लॉक/बिलेट: कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील (4140, 4340, 40Cr), टूल स्टील (H13, D2, SKD11), स्टेनलेस स्टील (304, 316, 17-4PH, 2205)
एल्युमिनियम ब्लॉक/बिलेट: 6061, 7075, 5083, 6082 और अन्य गढ़े हुए ग्रेड
प्रोफाइल/एक्सट्रूज़न: अनुकूलित क्रॉस-सेक्शन वाले एल्युमीनियम प्रोफाइल, लंबाई में कटे हुए और मिलान सतहों और माउंटिंग होल पर सटीक मशीनिंग के साथ तैयार किए गए।
फोर्जिंग ब्लैंक: बंद डाई से बने स्टील और एल्युमीनियम फोर्जिंग, कार्यात्मक सतहों पर अंतिम सहनशीलता तक मशीनीकृत किए जाते हैं, साथ ही बेहतर मजबूती के लिए फोर्ज्ड ग्रेन फ्लो को संरक्षित किया जाता है।
3
सामग्री की प्राप्ति से लेकर तैयार उत्पाद तक, उसकी अखंडता को प्रारंभिक रूप की परवाह किए बिना बनाए रखा जाता है। हीट नंबर, मिल सर्टिफ़िकेट, फोर्जिंग लॉट नंबर और प्रोफ़ाइल बैच कोड को कटाई, मशीनिंग, निरीक्षण और पैकिंग के सभी चरणों में ट्रैक किया जाता है। जिन उद्योगों को सामग्री की पूर्ण ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता होती है, उनके लिए हम मूल सामग्री लॉट को प्रत्येक तैयार उत्पाद और उसके निरीक्षण रिकॉर्ड से जोड़ने वाला एक संपूर्ण दस्तावेज़ प्रदान करते हैं।
सेवा के लाभ
एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर डिजाइन समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, जिससे हर चरण में कुशल संचार सुनिश्चित होता है।
आम तौर पर 24-48 घंटों के भीतर कोटेशन प्रदान कर दिए जाते हैं। उत्पादन की प्रगति की जानकारी नियमित रूप से तस्वीरों और उत्पादन डेटा के माध्यम से दी जाती है, और परियोजना के दौरान ग्राहकों से लगातार प्रतिक्रिया प्राप्त की जाती है।
बैच की पूरी ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने से डिलीवरी के बाद विश्वसनीय सहायता मिलती है।
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हमसे संपर्क करें
अभी हमसे संपर्क करें! हमारी तकनीकी टीम और मैकेनिकल इंजीनियर आपकी परियोजना के लिए आवश्यकताओं की समीक्षा, कोटेशन से लेकर डिलीवरी तक संपूर्ण सहायता प्रदान करने के लिए तैयार हैं।
यदि आपको किसी सहायता की आवश्यकता हो तो ईमेल भेजें।परिशुद्ध धातु पुर्जों और कन्वेयर चेन के पेशेवर निर्माता
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हमसे संपर्क करें
ई-मेल:ma@matechin.com
दूरभाष: 0086 21 56076732
मोबाइल फ़ोन: 0086 13818971637
पता: पहली मंजिल, भवन 8, नंबर 868 शिंगे रोड, शिन्कियाओ टाउन, सोंगजियांग जिला, शंघाई, चीन
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