Prilagojene visoko trdne, proti obrabi odporne pogonske verige za transporterje za lokalno filipinsko podjetje za ravnanje s trdnimi odpadki
▎Pregled strank in projektov
Naš partner je filipinsko podjetje za integrirano ravnanje z nevarnimi odpadki, ki ponuja celovite storitve, vključno z zbiranjem, sežiganjem, varnim odlaganjem na odlagališča in cestnim prevozom nevarnih odpadkov, s skupno dnevno zmogljivostjo predelave 6000 ton. Verige, kot ključne pogonske/transportne komponente za sisteme sežiganja in transporta, zagotavljajo stabilen in učinkovit prenos odpadkov. Stranka je zaradi kratke življenjske dobe, nezadostne trdnosti, hitre obrabe in pogostih lomov originalnih verig (kar vodi do pogostih nenačrtovanih izpadov zaradi zamenjave) nujno iskala visoko zanesljivo verižno rešitev pri nas, tako za zamenjavo stare linije kot za uskladitev nove proizvodne linije ob zagonu nove linije.
▎Predstavitev izdelka
Prilagojeni izdelek je visoko trdna, proti koroziji odporna pogonska veriga transporterja, posebej zasnovana za visokotemperaturno, močno obrabno in korozivno obratovalno okolje obratov za obdelavo trdnih odpadkov.
*Glavni proizvodni proces:Žigosanje + Strojna obdelava + Toplotna obdelava
*Material:Legirano jeklo 40Cr in 40Mn
Veriga, obdelana s popolnim kaljenjem in popuščanjem, se ponaša s 35 % večjo natezno trdnostjo in 40 % izboljšano odpornostjo proti obrabi v primerjavi s standardnimi industrijskimi verigami.
Ta veriga je popolnoma prilagojena osnovni opremi stranke, kot so sistemi za transport in presejanje odpadkov.
Omogoča stabilen prenos tudi v delovnih pogojih z veliko prahu in močnimi udarci, kar učinkovito zmanjšuje nenačrtovane izpade opreme in stroške vzdrževanja.
▎Izzivi
Zagotoviti lahko le fotografije verig, odstranjenih z opreme, ter grobe meritve z merilnim trakom ali pomično merilo. Ključne dimenzije, kot so korak verige, premer zatiča in debelina plošče, niso natančne. Zaradi tega je težko najti dobavitelja, ki bi bil pripravljen zagotoviti prilagodljivost verige, učinkovitost delovanja in doslednost serije.
▎Rešitev MATECH
1. Znanstvena rešitev po meri
▶ 1.1 Izbira in validacija materiala
Glavne verižne plošče so izdelane iz legiranega jekla 40Mn, ki po kaljenju in popuščanju doseže površinsko trdoto HRC42-48, hkrati pa ohrani žilavost jedra. Zatiči so izdelani iz 40Cr za boljšo odpornost proti obrabi.
Luknje na verižnih ploščah so ojačane z valjanjem, da se odpravi koncentracija napetosti in prepreči tveganje zloma.
Za dodatno izboljšanje odpornosti proti koroziji so na voljo dodatne površinske obdelave (npr. pocinkanje, Dacromet). Specifično obdelavo je mogoče izbrati glede na koncentracijo prisotnih korozivnih snovi, kar zagotavlja dolgoročno stabilnost verižnega prenosa v zahtevnih okoljih.
▶ 1.2 Inovacije procesov
Predhodno raztezanje in prednapenjanje se uporabljata za odpravo delnih notranjih napetosti vnaprej, kar močno zmanjša nenormalno stopnjo raztezanja med uporabo.
▶ 1.3 Zagotavljanje konstrukcijskega inženirstva s 3D simulacijsko analizo
Na podlagi končnih potrjenih risb izvedemo analizo končnih elementov napetosti verige pri udarni obremenitvi in ciklični obremenitvi, optimiziramo zasnovo šibkih delov in teoretično zagotavljamo konstrukcijsko trdnost.
Ob dobavi izdelka bo predložen celoten komplet validacijskih dokumentov, vključno z:
① Poročilo o dimenzijskem pregledu (z označenimi izmerjenimi podatki ključnih dimenzij);
② Potrdilo o materialu (ki dokazuje, da osnovni in premazni materiali izpolnjujejo obljubljene standarde);
③ Poročilo o nateznem preskusu (ki prikazuje ključne podatke o zmogljivosti, kot sta natezna trdnost verige in pretržna obremenitev), ki strankam omogoča neposredno preverjanje kakovosti izdelka.
2. Reverzni inženiring meritev fizičnih vzorcev
▶ 2.1 Natančno obratno modeliranje
Na podlagi fotografij in grobih dimenzij, ki jih posreduje stranka, s 3D-modeliranjem obnovimo strukturo verige in ustvarimo predhodne inženirske risbe. Prednastavimo dimenzijska odstopanja v razumnem območju v skladu s splošnimi tolerančnimi standardi za podobno opremo v industriji in jih označimo na risbah, da zagotovimo prilagodljivost in doslednost serije. S stranko izvajamo video klice, da preverimo ključne dele, ki se ujemajo z opremo, in na koncu določimo dimenzijske tolerance jedra, da zagotovimo popolno prileganje originalni opremi.
Stranka nam mora poslati naslednje materiale:
*Fizični vzorci originalne verige
*Komponente zobnika, ki se ujemajo z verigo
Naši inženirji izvajajo profesionalno kartiranje in analizo:
*Natančno izmerite vse ključne dimenzijske parametre iz originalnih vzorcev
*Analizirajte ključne dimenzije in tolerančne zahteve verige ter dokončajte risbo
Zagotavljanje doslednosti serijske proizvodnje:
*Za masovno proizvodnjo se uporablja visoko precizna oprema za štancanje in obdelavo. Pred izdelavo vsake serije verig se izvede popoln dimenzijski pregled prvega kosa. Med proizvodnjo se vzorči in pregleda 10 % izdelkov, da se zagotovi, da je 100 % izdelkov usposobljenih pred vstopom v naslednji postopek.
*Za vrtljive sornike, puše in komponente verižne plošče se uporablja diferencialna toplotna obdelava z natančnim nadzorom parametrov toplotne obdelave. Po toplotni obdelavi se vzorci izdelkov pregledajo glede trdote, globine kaljenja in trdote jedra. Iz glavnega dela izdelka se odvzamejo tudi natezni preskusni vzorci, da se zagotovi, da trdnost in mehanske lastnosti po toplotni obdelavi ustrezajo zahtevam začetnih konstrukcijskih risb. Med nadaljnjo natančno obdelavo toplotno obdelanih izdelkov se izvaja tudi strog nadzor kakovosti, vključno s pregledom prvega kosa in pregledom med procesom v skladu z zahtevami ključnih procesov, kar zagotavlja, da so vsi izdelki pred montažo visoke kakovosti.
*Po sestavljanju izdelka se ponovno preverijo celotne dimenzije izdelka, veriga pa se predhodno napne, da se zagotovi, da izdelek izpolnjuje konstrukcijske zahteve. Za zagotovitev dimenzijske skladnosti in splošne kakovosti vseh izdelkov so predložena podrobna poročila o dimenzijskem pregledu in ustrezna poročila o preskusih mehanskih lastnosti, kar zagotavlja 100-odstotno stopnjo ustreznosti za serijsko proizvodnjo.
▎Končni rezultati
Traktorske verige po meri, ki jih je dobavil Matech, so bile uspešno nameščene in stabilno delujoče na opremi strank. Ne le da temeljito rešujejo dolgotrajne težave z obrabo in rjo verig, s katerimi se stranke soočajo v težkih delovnih pogojih obdelave trdnih odpadkov, temveč prinašajo tudi znatne prihranke stroškov in izboljšano operativno učinkovitost.
Življenjska doba verig se je močno podaljšala: verige, ki so jih prej bilo treba zamenjati vsakih 6 mesecev, lahko zdaj stabilno delujejo 2 LETI.
Ocenjuje se, da bo ta projekt stranki prinesel skupni prihranek stroškov v višini več kot 500.000 ameriških dolarjev, kar se odraža predvsem v:
▶ Znatno zmanjšanje stroškov nabave izdelkov
▶ Nižji stroški dela za zamenjavo verige
▶ Znatno zmanjšanje izpada opreme
▎Zakaj je ta projekt deloval
Uspeh tega projekta ni odvisen le od Matechovega tehničnega znanja na področju izdelave verig, temveč, kar je še pomembneje, od naše filozofije reševanja praktičnih težav strank.
Matech se je vedno osredotočal na naslednje ključne prednostne naloge:
▶ Globoko razumejte resnične težave strank
▶ Zagotavljamo praktične proizvodne rešitve za resnične tržne zahteve
▶ Zagotavljamo profesionalno inženirsko podporo, tudi če stranke nimajo načrtov
▶ Ponujamo celovito validacijo izdelka in zagotavljanje učinkovitosti:
Od nateznih preizkusov in simulacij obrabe v fazi vzorčenja do pregledov ključnih dimenzij med množično proizvodnjo zagotavljamo sledljive dokumente za preverjanje kakovosti in strogo nadzorujemo kakovost izdelkov.
▎Zaključek
Uspeh tega projekta je dokazal tehnično moč in servisne zmogljivosti podjetja Matech pri izdelavi verig po meri za težke delovne pogoje.
Stranki ni le pomagalo znižati stroškov in povečati učinkovitosti, temveč je privedlo tudi doRešitev z možnostjo ponovljive verige za ekstremna delovna okolja.
V prihodnje se lahko ta rešitev razširi na podobne scenarije, kot sta rudarstvo in kemična industrija. Medtem je stranka jasno izrazila svojo namero, da jo bo uvedla tudi na drugih proizvodnih linijah v svoji tovarni, s čimer bo postavila trdne temelje za poglobljeno sodelovanje v prihodnosti.
V današnji zelo konkurenčni proizvodni industriji uspeh podjetja ni več odvisen zgolj od strategij nizkih cen. Zanesljiva kakovost izdelkov, prilagodljivi načini proizvodnje, učinkovita odzivna storitev in inovativno ustvarjanje vrednosti so ključni elementi, ki spodbujajo razvoj podjetja. Ta filozofija velja tako za naše stranke kot za samo podjetje Matech.
Če iščete zaupanja vrednega proizvajalca transportnih verig, pogonskih zobnikov in valjčnih verig, vam je Matech pripravljen nuditi celovito podporo pri vaših projektih!
Pošljite e-pošto, če potrebujete pomoč