Dostosowane, wysoce wytrzymałe i odporne na zużycie łańcuchy napędowe przenośników dla lokalnej filipińskiej firmy zajmującej się gospodarką odpadami stałymi

Nasz partner to filipińska firma zajmująca się kompleksową gospodarką odpadami niebezpiecznymi, oferująca kompleksowe usługi obejmujące zbiórkę, spalanie, bezpieczne składowanie na wysypiskach i transport drogowy odpadów niebezpiecznych, o łącznej dziennej zdolności przerobowej 6000 ton. Łańcuchy, jako kluczowe elementy napędowe/transportowe systemów spalania i transportu, zapewniają stabilny i wydajny transport odpadów. Z powodu krótkiej żywotności, niewystarczającej wytrzymałości, szybkiego zużycia i częstych pęknięć oryginalnych łańcuchów (prowadzących do częstych nieplanowanych przestojów na wymianę), klient pilnie zwrócił się do nas z prośbą o niezawodne rozwiązanie łańcuchowe, zarówno w zakresie wymiany starej linii, jak i dopasowania nowej linii produkcyjnej po jej uruchomieniu.

Produkt dostosowany do indywidualnych potrzeb to wytrzymały, odporny na korozję łańcuch napędowy przenośnika, specjalnie zaprojektowany do pracy w wysokich temperaturach, dużym zużyciu i korozyjnym środowisku zakładów przetwarzania odpadów stałych.

*Główny proces produkcyjny:Tłoczenie + Obróbka + Obróbka Cieplna

*Tworzywo:Stal stopowa 40Cr i 40Mn

Poddany pełnej obróbce cieplnej łańcuch charakteryzuje się o 35% wyższą wytrzymałością na rozciąganie i o 40% lepszą odpornością na zużycie w porównaniu ze standardowymi łańcuchami przemysłowymi.

Łańcuch ten jest idealnie dostosowany do głównego wyposażenia klienta, takiego jak systemy transportu i przesiewania odpadów.

Umożliwia stabilną transmisję nawet w warunkach dużego zapylenia i silnych uderzeń, skutecznie redukując nieplanowane przestoje sprzętu i koszty konserwacji.

▎Wyzwania

1. Naukowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb

▶ 1.1 Wybór i walidacja materiałów

Płyty głównego łańcucha wykonane są ze stali stopowej 40Mn, która po hartowaniu i odpuszczaniu osiąga twardość powierzchniową HRC42-48, zachowując jednocześnie wytrzymałość rdzenia. Wałki sworzniowe wykonane są ze stali 40Cr dla lepszej odporności na zużycie.

Otwory w płytkach łańcuchowych są wzmacniane rolkami, co eliminuje koncentrację naprężeń i zapobiega ryzyku pęknięć.

Dostępne są dodatkowe obróbki powierzchni (np. cynkowanie, Dacromet) w celu dalszego zwiększenia odporności na korozję. Konkretną obróbkę można dobrać w zależności od stężenia obecnych czynników korozyjnych, zapewniając długotrwałą stabilność przekładni łańcuchowej w trudnych warunkach.

▶ 1.2 Innowacja procesowa

W celu wyeliminowania częściowych naprężeń wewnętrznych stosuje się wstępne rozciąganie i naprężanie, co znacznie zmniejsza nienormalne wydłużenie występujące podczas użytkowania.

▶ 1.3 Zapewnienie jakości konstrukcji poprzez analizę symulacji 3D

Na podstawie ostatecznie zatwierdzonych rysunków przeprowadzamy analizę elementów skończonych naprężeń łańcucha pod wpływem obciążenia udarowego i naprężeń cyklicznych, optymalizujemy konstrukcję słabych części i zapewniamy teoretyczną wytrzymałość konstrukcyjną.

Pełny zestaw dokumentów walidacyjnych zostanie dostarczony po dostarczeniu produktu, obejmujący:

① Raport z kontroli wymiarowej (z zaznaczonymi zmierzonymi danymi kluczowych wymiarów);

② Certyfikat materiałowy (potwierdzający, że materiały bazowe i powłokowe spełniają obiecane normy);

③ Raport z testu rozciągania (przedstawiający podstawowe dane dotyczące wydajności, takie jak wytrzymałość łańcucha na rozciąganie i obciążenie zrywające), umożliwiający klientom bezpośrednią weryfikację jakości produktu.

2. Inżynieria odwrotna na podstawie pomiarów próbek fizycznych

▶ 2.1 Dokładne modelowanie odwrotne

Na podstawie zdjęć i przybliżonych wymiarów dostarczonych przez klienta, odtwarzamy strukturę łańcucha poprzez modelowanie 3D i generujemy wstępne rysunki techniczne. Wstępnie ustalamy odchylenia wymiarowe w rozsądnym zakresie, zgodnie z ogólnymi normami tolerancji dla podobnego sprzętu w branży, i zaznaczamy je na rysunkach, aby zapewnić elastyczność i spójność partii. Przeprowadzamy wideorozmowy z klientem, aby sprawdzić, czy kluczowe części pasują do sprzętu, a na koniec ustalamy tolerancje wymiarowe rdzenia, aby zapewnić idealne dopasowanie do oryginalnego sprzętu.

Klient zobowiązany jest przesłać nam następujące materiały:

*Fizyczne próbki oryginalnego łańcucha

*Dopasowanie elementów zębatki do łańcucha

Nasi inżynierowie wykonują profesjonalne mapowanie i analizy:

*Dokładny pomiar wszystkich kluczowych parametrów wymiarowych na podstawie oryginalnych próbek

*Przeanalizuj kluczowe wymiary i wymagania dotyczące tolerancji łańcucha i uzupełnij rysunek

Gwarancja spójności produkcji partiowej:

*Do produkcji masowej wykorzystuje się wysoce precyzyjny sprzęt do tłoczenia i obróbki. Przed wyprodukowaniem każdej partii łańcuchów przeprowadzana jest pełna kontrola wymiarowa pierwszego elementu. W trakcie produkcji 10% produktów jest poddawane próbkowaniu i kontroli, aby upewnić się, że 100% produktów spełnia wymagania kwalifikacyjne przed przejściem do kolejnego procesu.

*Sworznie obrotowe, tuleje i elementy tarczy łańcuchowej poddawane są zróżnicowanej obróbce cieplnej z precyzyjną kontrolą parametrów obróbki cieplnej. Po obróbce cieplnej próbki produktów są sprawdzane pod kątem twardości, głębokości utwardzania powierzchniowego oraz twardości rdzenia. Z korpusu produktu pobierane są również próbki do badań wytrzymałości na rozciąganie, aby upewnić się, że wytrzymałość i właściwości mechaniczne po obróbce cieplnej spełniają wymagania zawarte w pierwotnych rysunkach projektowych. Ścisła kontrola jakości jest również wdrażana podczas późniejszej precyzyjnej obróbki cieplnej produktów, w tym kontroli pierwszego egzemplarza i kontroli w trakcie produkcji, zgodnie z wymogami kluczowych procesów, co gwarantuje wysoką jakość wszystkich produktów przed montażem.

*Po montażu produktu, jego wymiary całkowite są ponownie sprawdzane, a łańcuch poddawany jest kontroli naprężenia wstępnego, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania projektowe. Szczegółowe raporty z kontroli wymiarowej i odpowiednie raporty z testów wytrzymałości mechanicznej są dostarczane w celu zapewnienia spójności wymiarowej i ogólnej jakości wszystkich produktów, gwarantując 100% zgodność w produkcji seryjnej.

Dostarczone przez firmę Matech niestandardowe łańcuchy przenośnikowe zostały pomyślnie zamontowane i oddane do eksploatacji w urządzeniach klienta. Nie tylko rozwiązują one fundamentalnie długotrwałe problemy związane ze zużyciem łańcuchów i rdzą, z którymi borykają się klienci w trudnych warunkach pracy w zakładach utylizacji odpadów stałych, ale także przynoszą znaczne oszczędności i poprawę wydajności operacyjnej.

Żywotność łańcuchów uległa znacznemu wydłużeniu: łańcuchy, które wcześniej wymagały wymiany co 6 miesięcy, teraz mogą stabilnie pracować przez 2 LATA.

Szacuje się, że projekt ten przyniesie klientowi łączną oszczędność kosztów wynoszącą ponad 500 000 dolarów amerykańskich, co przełoży się głównie na:

▶ Znaczne obniżenie kosztów zakupu produktów

▶ Niższe koszty robocizny związane z wymianą łańcucha

▶ Znaczne skrócenie przestojów sprzętu

Sukces tego projektu opiera się nie tylko na wiedzy technicznej firmy Matech w zakresie produkcji łańcuchów, ale, co ważniejsze, na naszej filozofii obsługi klienta, która opiera się na rozwiązywaniu praktycznych problemów klientów.

Matech zawsze koncentrował się na następujących podstawowych priorytetach:

▶ Głęboko zrozum prawdziwe problemy i potrzeby klientów

▶ Dostarczanie praktycznych rozwiązań produkcyjnych odpowiadających rzeczywistym potrzebom rynku

▶ Zapewnij profesjonalne wsparcie inżynieryjne nawet wtedy, gdy klienci nie posiadają rysunków projektowych

▶ Oferujemy kompleksową walidację produktu i zapewnienie jego wydajności:

Od prób rozciągania i symulacji zużycia na etapie próbek, po kontrolę kluczowych wymiarów podczas produkcji masowej, dostarczamy dokumenty weryfikacji jakości umożliwiające śledzenie jakości i ściśle kontrolujemy jakość produktu.

Sukces tego projektu udowodnił siłę techniczną firmy Matech i jej możliwości w zakresie produkcji łańcuchów dostosowanych do trudnych warunków pracy.

Nie tylko pomogło to klientowi obniżyć koszty i zwiększyć wydajność, ale także doprowadziło dopowtarzalne rozwiązanie łańcuchowe dla ekstremalnych warunków pracy.

W przyszłości to rozwiązanie będzie można rozszerzyć na podobne scenariusze, takie jak przemysł górniczy i chemiczny. Klient jasno wyraził chęć wdrożenia go na innych liniach produkcyjnych w swojej fabryce, co stanowi solidny fundament pod dalszą, pogłębioną współpracę.

W dzisiejszym, wysoce konkurencyjnym przemyśle produkcyjnym, sukces firmy nie opiera się już wyłącznie na strategiach niskiej ceny. Niezawodna jakość produktów, elastyczne metody produkcji, sprawna i responsywna obsługa klienta oraz innowacyjne tworzenie wartości to kluczowe elementy napędzające rozwój firmy. Ta filozofia dotyczy zarówno naszych klientów, jak i samej firmy Matech.

Jeśli poszukują Państwo godnego zaufania producenta łańcuchów transportowych, kół zębatych napędowych i łańcuchów rolkowych, firma Matech jest gotowa udzielić kompleksowego wsparcia przy realizacji Państwa projektów!