CNC obrábanie

Hliníkové odliatky a obrábanie

Oceľové odliatky a obrábanie

Odliatky a obrábanie liatiny

CNC obrábanie

Služby tepelného spracovania

Služby povrchovej úpravy

Vysoko presné obrábanie od surového materiálu/polotovarov až po hotové komponenty

Presné CNC obrábanie je kritickou fázou pri výrobe špičkových mechanických komponentov. Použitím počítačom riadených obrábacích strojov na presné odoberanie materiálu sa zložité návrhy transformujú na presné diely s prísnymi rozmerovými toleranciami, hladkými povrchmi a spoľahlivou montážou.

Vysoko presné obrábanie od surového materiálu/polotovarov až po hotové komponenty

V spoločnosti MATECH využívame viac ako 50 dovážaných CNC strojov – vrátane päťosových, štvorosových a vysokorýchlostných frézovacích zariadení – na poskytovanie komplexných služieb presného obrábania, od vývoja prototypov až po hromadnú výrobu. Naše možnosti CNC obrábania pokrývajú predovšetkým dva hlavné výrobné smery:

• Obrábanie polotovarov: Vysoko presné obrábanie odliatkov (vrátane ocele, železa, hliníkových zliatin, zliatin zinku a zliatin medi), kovaných polotovarov a extrúznych profilov.

• Obrábanie z plného materiálu: Kompletné obrábanie priamo z plných materiálov, ako sú hliníkové bloky, oceľové bloky, medené predvalky atď.

Vďaka vyspelej systémovej kontrole procesov a prísnym postupom kontroly kvality dokážeme konzistentne dosahovať presnosť obrábania až do ±0,005 mm. Či už váš projekt vyžaduje zložité povrchy, presné montážne otvory alebo vysoko náročné lícované plochy, náš technický tím s vami spolupracuje, aby vaše konštrukčné ciele premenil na skutočnosť – efektívne a presne.

Prečo si vybrať Matech pre presné CNC obrábanie?

Pri výrobe vysoko presných komponentov, či už ide o obrábanie odliatkov/výkovkov/profilov na extrúziu alebo o kompletné obrábanie z plných materiálov, koordinácia viacerých procesov priamo ovplyvňuje kvalitu konečného výrobku, efektivitu obrábania a stabilitu dodávok. Keď sú sústruženie, frézovanie, vŕtanie, brúsenie a povrchová úprava rozdelené medzi rôznych dodávateľov, môžu vzniknúť bežné problémy, ako napríklad: posuny referencií spôsobené viacnásobným upínaním, kumulatívne rozmerové chyby, nekonzistentné prídavky na obrábanie odliatkov, odchýlky spôsobené deformáciou polotovarov, ťažkosti s koordináciou dodacích harmonogramov a problémy so sledovaním zodpovednosti za kvalitu.

Komplexné služby presného CNC obrábania od spoločnosti MATECH integrujú všetky procesy v rámci jednej továrne a systému kvality a poskytujú plne riadené operácie od obrábania polotovarov a plných materiálov až po konečnú kontrolu. Pri obrábaní polotovarov sa zameriavame na kontrolu prídavkov na obrábanie, vzťažných prvkov a štrukturálnej stability, aby sme minimalizovali deformáciu a rozmerové odchýlky od samého začiatku. V prípade obrábania plných materiálov nám naše viacosové možnosti a zrelé riadenie procesov umožňujú efektívne vyrábať zložité konštrukcie a vysoko presné komponenty. Stačí nám poskytnúť vaše výkresy alebo vzorky a náš technický tím naplánuje optimálne riešenie obrábania – programovanie manipulácie, návrh upínacích prípravkov a výber nástrojov – a poskytneme tak skutočne komplexnú službu.

Náš proces presného CNC obrábania

krok 1

Kontrola výkresov a programovanie

Náš tím kontroluje výkresy alebo vzorky, hodnotí vyrobiteľnosť a vyvíja optimálny plán obrábania a programy dráh nástroja.

krok 2

Príprava materiálu

V závislosti od požiadaviek projektu vieme spracovať tyče, plechy, kované alebo odlievané polotovary, extrúzne profily a kontrolovať materiál, rozmery a tvrdosť.

krok 3

Návrh a výroba svietidiel

Navrhujeme špeciálne upínacie prípravky podľa charakteristík súčiastok, aby sme zabezpečili stabilné upnutie a konzistentný referenčný bod. Pri projektoch obrábania odliatkov venujeme osobitnú pozornosť prídavkom na vzťažné body polotovarov a kontrole prídavkov na obrábanie, aby sme minimalizovali riziká deformácie a rozmerových odchýlok.

krok 4

Hrubé obrábanie

Rýchlo odstraňuje väčšinu prídavkov na obrábanie a zároveň ponecháva dostatočný materiál na dokončovanie.

krok 5

Polodokončovanie

Približuje diely k konečným rozmerom, uvoľňuje vnútorné napätie a pripravuje ich na konečnú úpravu.

krok 6

Dokončovanie

Vykonáva finálne obrábanie v prostredí s kontrolovanou teplotou, pričom prísne riadi opotrebovanie nástrojov a tepelnú deformáciu.

krok 7

Odhrotovanie a čistenie

Presne odstraňuje otrepy na hranách a následne ultrazvukové čistenie na odstránenie rezných kvapalín a triesok.

krok 8

Kontrola a balenie

Kritické rozmery sa merajú pomocou súradnicového měřidla (CMM), testerov drsnosti povrchu a iných kontrolných zariadení, pričom sa poskytujú kontrolné správy. Výrobky sa potom čistia, chránia proti hrdzi a balia na dodanie.

CNC presné obrábacie produkty

Oceľová kladka spojky kompresora klimatizácie

Táto oceľová remenica spojky kompresora klimatizácie je presný komponent prenosu výkonu určený pre klimatizačné systémy automobilov, klimatizačné jednotky ťažkých nákladných vozidiel a klimatizačné systémy terénnych vozidiel. Vyrába sa naším interným presným CNC obrábacím procesom.

CNC obrábanie oceľového dopravníkového valčeka

Tento oceľový dopravníkový valec obrábaný CNC je presný valcový komponent určený pre dopravníkové systémy, zariadenia na manipuláciu s materiálom, tlačiarenské stroje, baliace linky a aplikácie priemyselnej automatizácie. Vyrába sa naším interným presným CNC obrábacím procesom. Použitie stredne uhlíkovej ocele 45# poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi vysokou pevnosťou, dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu, vynikajúcou obrobiteľnosťou a spoľahlivým výkonom pri nepretržitom valivom kontakte a miernom rázovom zaťažení.

Použiteľné scenáre

Naše služby presného CNC obrábania sa široko používajú na nasledujúce komponenty:

Diely stavebných strojov

Podporné príruby, puzdrá, čapy, hriadeľ

Komponenty čerpadiel a ventilov

Kryty ventilov, telesá čerpadiel, obežné kolesá, tesniace kryty, hriadele čerpadiel, potrubné armatúry

Domáce spotrebiče a železiarstvo

Spojovacie prvky, tesnenia, potrubné príslušenstvo a ďalšie

Lekárske a prístrojové vybavenie

Komponenty chirurgických nástrojov, presné driekové časti, puzdrá senzorov

Automobilové diely

Konzoly motora, kryty motorov, kovové kryty snímačov, čapy riadenia, konektory podvozku

Automatizačné zariadenia

Konektory robotického ramena, lineárne vodiace bloky, polohovacie dosky

Letectvo a kozmonautika

Konštrukčné časti lietadiel, konektory, tenkostenné kryty

Náš servisný proces

Od požiadavky až po doručenie je každý krok jasný a transparentný

Komunikácia o výkresoch a požiadavkách

Vy poskytnete 2D/3D výkresy, špecifikácie materiálov, množstvá, požiadavky na tolerancie. My vyhodnotíme vyrobiteľnosť a poskytneme predbežné odporúčania pre proces. Časový harmonogram: 1 pracovný deň.

Technické riešenie a cenová ponuka

Naši inžinieri vyvinú proces obrábania, nástroje a plány upínacích prípravkov na základe štruktúry dielu a poskytnú podrobnú cenovú ponuku (vrátane materiálov, nákladov na nástroje, jednotkovej ceny a odhadovanej dodacej lehoty). Časový harmonogram: 2–5 pracovných dní

Výroba vzoriek

Vzorky sú opracované podľa potvrdeného postupu a skontrolované v plných rozmeroch. K dispozícii je kontrola treťou stranou. Dávkové objednávky je možné potvrdiť až po schválení vzorky. Dodacia lehota: 10 – 25 pracovných dní (v závislosti od zložitosti dielu)

Hromadná výroba

Po potvrdení vzorky sa finalizujú parametre procesu a implementuje sa štatistická kontrola procesu (SPC). Postup výroby sa monitoruje v reálnom čase, pričom pre každú šaržu sa vykonáva buď 100 % kontrola, alebo odber vzoriek. Časový harmonogram: 20 – 30 pracovných dní (v závislosti od množstva objednávky a zložitosti dielu).

Doručenie a podpora

Výrobky sú ošetrené proti hrdzi, profesionálne zabalené a pripravené na prepravu. Poskytujú sa správy o rozmerových kontrolách a certifikáty materiálov. Na požiadanie sú k dispozícii rôzne možnosti dopravy vrátane námornej, leteckej a expresnej dopravy.

Ste pripravení začať s vaším projektom?

Či už potrebujete prototypové vzorky alebo hromadnú výrobu, tím CNC inžinierov spoločnosti MATECH je pripravený dodať optimálne riešenie obrábania.

Rezervujte si technickú konzultáciu

Schopnosť služieb presného CNC obrábania

Naše servisné možnosti pokrývajú päť hlavných oblastí: dva režimy obrábania, možnosti zariadení, tolerancie a možnosti obrábania, sortiment materiálov a kontrolu kvality.

Ponúkame dve riešenia presného obrábania na mieru na základe charakteristík vášho dielu, množstva objednávky a cieľových nákladov: Dokončovacie obrábanie z polotovarov (odliatky, výkovky, extrúzne profily) vs. priame kompletné obrábanie zo surovín (tyče, plechy, rúry)

Porovnávacia položka	Od polotovarov k hotovému obrábaniu	Priame obrábanie zo surovín (tyče / plechy / rúry)
Použiteľné scenáre	Zložité vnútorné dutiny, tenkostenné štruktúry, veľkoobjemová výroba	Vysoké požiadavky na vnútornú hustotu, nie je potrebný vývoj formy, výroba kusov / malých sérií
Využitie materiálu	Vysoká. Polotovary sú takmer vo finálnom tvare, minimálny odpad.	Nízka. Veľké množstvo materiálu sa odoberá ako triesky.
Jednotkové náklady	Cenová výhoda pri veľkoobjemovej výrobe	Kontrolovateľné náklady pre malé dávky, žiadne náklady na formu
Investície do foriem	Vyžaduje formy (jednorazová investícia)	Nie sú potrebné žiadne formy
Príspevok na obrábanie	Malý, kratší čas hrubého obrábania	Veľký a dlhší čas hrubého obrábania
Interná kvalita	Odliatky môžu mať pórovitosť, zmršťovanie a iné chyby	Deformované hliníkové tyče/dosky/rúry sú vo vnútri husté, bez chýb odlievania
Mechanické vlastnosti	Závisí od výrobného procesu polotovarov a tepelného spracovania	Deformovaný hliník má rovnomerné, izotropné vlastnosti
Typické časti	Konzoly motora, skrine prevodovky, telesá čerpadiel, náboje kolies	Presné puzdrá, príruby, spojovacie dosky, chladiče, upínacie prvky

Odporúčania MATECHu:

• Pre diely so zložitými vnútornými dutinami alebo tenkostennými štruktúrami, keď ročná spotreba presiahne 1 000 kusov a objem série presiahne 500 kusov, odporúčame obrábanie od polotovarov po hotové výrobky, čo môže výrazne znížiť celkové náklady.

• Pre diely vyžadujúce vysokú vnútornú hustotu, vo fáze výskumu a vývoja alebo vyžadujúce rýchle dodanie odporúčame priame kompletné obrábanie zo surovín (tyče, plechy, rúry), čo eliminuje dodaciu lehotu pre formy a zabezpečuje flexibilnú a efektívnu výrobu.

• Možný je aj hybridný prístup: spočiatku sa zo surovín vyrobí malé množstvo vzoriek na overenie návrhu; a po finalizácii sa prejde na výrobu nových foriem pre bezproblémový prechod na hromadnú výrobu.

Typ zariadenia	Množstvo	Rozsah obrábania	Kľúčové charakteristiky
5-osové obrábacie centrum s kĺbovým systémom	5 jednotiek	800 × 600 × 500 mm	Jednorazové upnutie dokončí obrábanie zložitých povrchov a mnohostenov.
4-osové CNC obrábacie centrum	8 jednotiek	1200 × 800 × 600 mm	Vhodné pre rotačné súčiastky a viacstranné obrábanie.
WMC/Vertikálne obrábacie centrum	15 jednotiek	1000 × 600 × 500 mm	Vysoká tuhosť, vhodná na ťažké rezanie oceľových dielov.
Vysokorýchlostné CNC frézovacie centrum	6 jednotiek	800 × 500 × 400 mm	Vreteno 24 000 ot./min., ideálne na obrábanie tenkých stien a vysoko hladký povrch.
CNC sústružnícke centrum s funkciou frézovania a sústruženia	12 jednotiek	Maximálny priemer otáčania Ø500 mm, dĺžka 1000 mm	Obrábateľné pre hriadele a disky; vybavené čiastočne poháňaným nástrojovým držiakom.
Portálové CNC obrábacie centrum	2 jednotky	4000 × 2000 × 1800 mm	Vhodné pre veľké doskové a rámové diely.
Stroj na hlboké vŕtanie	2 jednotky	Maximálna hĺbka 1500 mm Pomer hĺbky k priemeru 30:1	Špecializujeme sa na priechody oleja a spracovanie otvorov.
Presná brúska	4 jednotky	Vybavené funkciami brúsenia plôch, valcových a vnútorných plôch.	Dosah Ra 0,2 μm

Položky schopností	Rozsah parametrov	Popis špecifikácie
Tolerancia veľkosti	±0,005~±0,01 mm (vysoká presnosť); ±0,02~±0,05 mm (štandardná presnosť)	Konštantná teplota prostredia, presné upnutie
Tolerancia polohy/súososti	0,01 ~ 0,05 mm	Zabezpečte upnutie na jedno nastavenie pomocou 4-osových / 5-osových obrábacích upínacích prípravkov
Drsnosť povrchu	Ra 1,6~3,2 μm (frézovanie/Turingovo brúsenie); Ra 0,4~0,8 μm (brúsenie)	Vyberte proces podľa potreby
Minimálny priemer otvoru	Ø0,3 mm	Vŕtanie mikrootvorov
Minimálna hrúbka steny	0,5 mm (hliníkové diely); 1,0 mm (oceľové diely)	Špeciálne nástroje a stratégie
Maximálne rozmery dielu	4000 × 2000 × 1800 mm	Veľké časti
Konzistencia dávky	CpK ≥1,33	SPC kontrola kľúčových dimenzií

Uhlíková oceľ:A36, 1045, Q235, Q345

Legovaná oceľ: 40Cr, 42CrMo, 4140, 4340, 8620

Nerezová oceľ: 304, 316, 17-4PH, 410, 420

Liatina:HT200, HT250, QT500-7

Hliníková zliatina:6061, 7075, 2024, A356

Zliatina medi: mosadz, bronz, berýlium-meď

Technické plasty: POM, nylon, PEEK, PTFE

K dispozícii sú certifikáty materiálov. Na spracovanie sa akceptujú aj materiály dodané zákazníkom.

Všetky údaje z kontrol sú sledovateľné a poskytujú sa podrobné správy o testoch.

Položky kontroly	Typ zariadenia	Presnosť/Schopnosť
Meranie v plnej veľkosti	CMM	Presnosť ± 0,005 mm
Geometrická tolerancia	CMM, tester kruhovitosti	Schopný merať rovinnosť, kruhovitosť, súososť atď.
Drsnosť povrchu	Drsnostomer	Viacparametrový Ra/Rz/Rq
Kontrola tvrdosti	Tvrdomer Rockwell / Brinell / Vickers	Vhodné pre rôzne materiály
Kontrola závitu	Závitový merač / Trojdrôtová metóda / Závitový mikrometer	Kontrola mierky voľnosti/nemožnosti voľnosti / priemeru rozstupu
Testovanie čistoty	Čistiaca skrinka / mikroskop	Analýza veľkosti častíc (na požiadanie)
NDT	PT / MT (outsourcing)	Testovanie povrchových trhlín

Súvisiace prípady

Základy liatiny: zloženie, bežné triedy a kontrola odlievania

Liatina s obsahom Fe‑C‑Si‑P‑S sa vyznačuje vynikajúcou zlievateľnosťou, odolnosťou proti opotrebeniu a tlmením vibrácií a je široko používaná na výrobu lôžok strojov, blokov valcov atď. Hlavné triedy zahŕňajú sivú, tvárnu a temperovanú liatinu. Výroba kontroluje teplotu odlievania/odlievania, hmotnosť roztavenej liatiny, rýchlosť odlievania a naberačku. Pre zákazkové liatinové diely definujte triedy, tolerancie, povrchovú úpravu a špecifikácie odlievania prostredníctvom výkresov; ak výkresy nie sú k dispozícii, pošlite vzorky na spätné inžinierstvo. MATECH akceptuje výrobu na základe výkresov alebo vzoriek.

Projekt zákazkového hliníkového tlakového odliatku krytu pre miešačky od ruského výrobcu laboratórnych zariadení

Zákazková hliníková tlakovo liata skriňa miešadla ADC12 pre ruského výrobcu laboratórnych zariadení. Riešili sme neprimerané tolerancie výkresov, riziká tvarovania a prísne požiadavky na povrch prostredníctvom optimalizácie DFM, návrhu foriem na mieru, kompletnej kontroly kvality a opakovaného odberu vzoriek. Dodali sme vysoko presné a pekné diely. Produkt, ktorý klient dobre uznáva, je v stabilnej hromadnej výrobe s ročnou objednávkou 100 000 USD a nadviazanou dlhodobou spoluprácou.

Proces kovania a výrobný cyklus: od výroby zápustky až po povrchovú úpravu

Proces kovania a výrobný cyklus (Matech): Zahŕňa výrobu zápustiek (15–20 dní), strihanie (2–3 dni), tvárnenie (2–3 dni), čistenie (3–5 dní), kontrolu vzhľadu (2–3 dni), CNC obrábanie (10–15 dní), kontrolu rozmerov (2–3 dni) a povrchovú úpravu (2–3 dni). Tento časový harmonogram platí pre objednávky do 1000 kusov, okrem čakacej fronty. Znalosť týchto fáz zjednodušuje komunikáciu medzi klientmi a naším tímom pri kovaní na mieru.

Nemecký výrobca ručného orezávania × Matech: Plne opracovaná driek z ocele 45

Spoločnosť Matech slúži nemeckému výrobcovi prémiových manuálnych nástrojov na prerezávanie a prispôsobuje 45 oceľových plne opracovaných presných driekov pre záhradné nástroje na prerezávanie. Vďaka komplexnému obrábaniu, tepelnému spracovaniu a presnému brúseniu prísne kontrolujeme drobné tolerancie, súososť a tvrdosť, čím zabezpečujeme vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a konzistentnosť šarží. Po overení vzoriek sme získali viac ako 20 000 ročných objednávok a dlhodobú stabilnú spoluprácu s dodávateľmi.

Často kladené otázky

Aká je najvyššia presnosť CNC obrábania od spoločnosti MATECH?

V prostredí s konštantnou teplotou s vysoko presnými obrábacími centrami a presným upnutím môže maximálna rozmerová tolerancia dosiahnuť ±0,005 mm a tolerancia polohy môže dosiahnuť 0,02 mm až 0,05 mm. Skutočná presnosť závisí od štruktúry dielu, materiálu a veľkosti. Počas predvýrobného vyhodnotenia poskytneme uskutočniteľné riešenie presnosti.

Aký je rozdiel medzi „obrábaním z polotovarov“ a „úplným obrábaním z plného materiálu“? Ako si vybrať?

Obrábanie z polotovarov je vhodné pre diely s existujúcimi polotovarmi (ako sú odliatky, výkovky, extrúzne profily). Je lacnejšie a vhodné pre strednú a veľkú sériovú výrobu. Kompletné obrábanie z plného materiálu nevyžaduje formu, ideálne pre rýchly odber vzoriek a malé sériové objednávky. Vyznačuje sa vysokou kompaktnosťou materiálu a žiadnymi chybami odliatkov. Odporučíme vám najlepšie riešenie podľa vašich výkresov, množstva objednávky, rozpočtu a výkonnostných požiadaviek.

Podporujete prispôsobenie jedného kusu?

Áno, áno. Na overenie výskumu a vývoja prijímame vzorky jednotlivých kusov, ktoré je možné priamo obrábať zo štandardných materiálov z tyčí, plechov alebo rúrok. Minimálne objednané množstvo pre hromadnú výrobu je možné dohodnúť na základe zložitosti dielu a materiálu.

Aké materiály z nehrdzavejúcej ocele viete obrábať? Aká je presnosť obrábania?

Vieme obrábať bežné nehrdzavejúce ocele vrátane 304, 304L, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420 a 430. Obrábanie nehrdzavejúcej ocele má vysoké požiadavky na rezné nástroje a chladenie. Používame špecializované karbidové nástroje a vysokotlakové vnútorné chladenie. Rozmerová tolerancia môže dosiahnuť ±0,01 mm s drsnosťou povrchu až do Ra 1,6 μm.

Ako zabezpečujete konzistentnosť dielov hromadnej výroby?

Proces potvrdzujeme úplnou rozmerovou kontrolou prvého výrobku. Počas výroby aplikujeme štatistickú kontrolu procesov (SPC) a kontrolujeme kľúčové rozmery vzorkovaním každých 20 až 50 kusov, s finálnou vzorkou z dávky alebo úplnou kontrolou. Požadovaná hodnota CpK je ≥1,33. Všetky programy, rezné nástroje a upínacie prípravky sú štandardizované.

Poskytujete technickú podporu a návrhy pre 3D modely a 2D výkresy?

Áno. Naši inžinieri vám môžu pomôcť s analýzou Design for Manufacturability (DFM) a optimalizovať skosenia, zaoblenia a tolerančné značky, aby sa znížili náklady na obrábanie. Prijímame súbory vo formátoch ako STP/STEP, IGS/IGES, DWG a PDF.

Aká je vaša všeobecná dodacia lehota?

Opracovanie vzorky zvyčajne trvá 10 – 25 pracovných dní a hromadná výroba 20 – 30 pracovných dní. Presná dodacia lehota závisí od zložitosti dielu, množstva a aktuálnej výrobnej kapacity. Pri cenovej ponuke vám poskytneme odhadovanú dodaciu lehotu.

Kontaktujte nás

Poďme sa porozprávať o vašich potrebách

Kontaktujte nás teraz! Náš technický tím a strojní inžinieri sú pripravení poskytnúť vám komplexnú podporu pre váš projekt od posúdenia požiadaviek, cez cenovú ponuku až po dodanie.

Výrobca presných dielov a dopravných reťazí

Vyrobené pre odolnosť・Navrhnuté pre výkon

Komplexné riešenia pre odlievanie a presné obrábanie

Váš spoľahlivý partner pre komponenty s certifikátom kvality

input must not exceed 280 in length!

meno

Prosím zadajte platnú emailovú adresu!

e-mail

Please enter a valid phone number!

telefón/whatsApp

input must not exceed 280 in length!

Spoločnosť

súbor

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

súbor

input must not exceed 280 in length!

Webová stránka

textarea nesmie prekročiť 65530!

obsah