铸造母头 HT300 铁螺纹三通
定制铸铁及机械加工服务——从图纸到成品零件
这款铸造内螺纹 HT300 铁三通是专为工业压缩空气分配系统设计的核心管道分支和分配组件。它采用我们自主研发的砂型铸造 + CNC 加工和螺纹加工工艺制造，以实现高强度、精确的几何形状和可靠的螺纹密封。HT300 灰铸铁材质兼具高抗拉强度 (≥300 MPa)、优异的耐磨性和出色的减振性能，确保该接头在高压条件下保持尺寸稳定性，螺纹连接顺畅，实现无泄漏装配，并能承受重载管道系统中的机械应力和热循环。
Matech 的一站式服务涵盖模型制作、砂型铸造、应力消除热处理、CNC 加工和精密螺纹加工、静水压力测试、表面处理（防锈油/涂层）和工程填料，确保该三通具有优异的压力密封性，能够在要求苛刻的高压工业管道和流体分配环境中可靠运行。
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定制砂型铸造 HT300 铁质内螺纹等径/异径三通
| 规格 | 本案详情 | Matech 的能力/备注 |
| 合金等级 | HT300 | 我们加工的材料包括灰铸铁（HT150、HT200、HT250、HT300）、球墨铸铁（QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2）、蠕墨铸铁（RuT300、RuT400）和合金铸铁（耐热、耐腐蚀等级），并提供材料认证。 |
| 单位重量 | 0.5公斤 | 我们可以加工重量从0.1公斤到50公斤的铸铁零件。 |
| 整体尺寸 | 150 × 100 × 45 毫米 | 最大加工尺寸约为 1200 × 1000 × 600 毫米，具体尺寸以图纸确认为准。 |
| 铸造公差 | CT8-CT10 (GB/T 6414) | 通过我们内部的精密模具和稳定的装配线生产流程实现。 |
| 加工公差 | ±0.02 毫米 | 采用三轴/四轴/五轴数控加工中心实现。可协商更严格的公差要求，最佳公差可达 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 25 μm（未加工表面）/ Ra 1.6 µm（加工表面） | 典型的机械加工表面粗糙度可达 Ra 0.8–3.2 μm（车削/铣削）；磨削后可达 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 3.5毫米 | 我们专精于薄壁铸件；最小厚度为 3.0 毫米（铁铸件），具体取决于几何形状。 |
| 热处理 | 人工老化处理（应力消除退火） | 铁铸件可进行退火和正火处理。 |
| 表面处理 | 无需额外表面处理 | 可选工艺：喷砂/喷丸、涂漆（喷涂/浸涂）、达克罗涂层、黑色电泳（ED涂层）、防锈油等。耐腐蚀性按您的规格要求。 |
| 应用 | 工业流体输送管道系统 | 我们服务于矿业、汽车、工业设备、机械、泵阀、新能源等行业。 |
| MOQ | 2000件 | 灵活的最小起订量，可从原型/小批量起订。 |
| 样品交付周期 | 25-40个工作日（使用新模具） | 根据图纸审核确定。可提供加急服务。 |
| 生产周期 | 30-45个工作日 | 根据订单数量和复杂程度，以合同确认为准。 |
| 绘图格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我们处理所有标准 2D/3D 格式。 |
| 可定制 | 根据图纸或样品制造 | 从材料、几何形状、公差到表面处理，每个方面都按照您的设计打造。 |
| 认证 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可根据要求提供汽车及关键零部件的材料证书、尺寸检验报告和PPAP 3级文件。 |
| 包装 | 定制聚乙烯泡沫+胶合板箱 | 针对您零件的特定易碎/关键区域设计的工程包装。 |
自定义选项
每个铸造项目都始于您独特的设计和要求。无论是铁、钢还是铝，我们都会根据您的具体规格定制制造过程的每一个环节。以下是您可以与 Matech 定制的关键尺寸——您的图纸就是我们唯一的标准。
材料选择
从铝合金到灰铸铁/球墨铸铁，再到碳钢/不锈钢——我们可根据您的设计需求浇铸各种合金。欢迎定制配方。提供完整的材料认证。
铸造工艺
我们的工程师会根据您零件的几何形状、体积和性能要求，量身定制最合适的制造工艺，以确保质量和成本之间的最佳平衡。
尺寸精度与加工
我们可根据您的精确公差要求进行加工。公司内部配备3/4/5轴数控机床及定制夹具。铸造公差CT4-CT11，加工公差可达±0.005mm。
热处理
MATECH 提供全方位的热处理服务，包括：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、固溶处理。
表面处理与涂层
Matech 提供以下服务：喷砂/喷丸、化学脱脂、酸洗/钝化、机械研磨/抛光、镀锌、硬铬镀层、化学镀镍、阳极氧化、达克罗、粉末涂层、发黑、不锈钢钝化。
测试、文档编制和包装
从材料证书到完整的清关文件，从定制托盘到针对您产品特性优化的包装，我们提供全方位服务。您的零件到货时，所有文件齐全，保护周全，可立即使用。
我们的优势
技术优势
1
模型车间、壳型铸造及树脂砂铸造生产线、数控加工、热处理和检测实验室——所有工序均集中于同一厂房内，绝不外包。从铁水熔炼到成品涂装，我们全程掌控交货周期、质量一致性和批次可追溯性。
2
在模具生产开始之前，我们会提供一份详细的DFM报告，内容涵盖凝固行为、石墨形态控制、浇注系统和冒口设计、型芯组装策略以及加工余量优化。我们会及早指出潜在的缩孔区域和硬点，帮助您优化设计，从而提高铸造性能并降低成本。
3
我们专精于生产几何形状要求高、内部空腔复杂、多芯组件等零件，例如底盘支架、阀体、变速箱、发动机缸体和缸盖。我们的壳型铸造工艺可实现卓越的表面光洁度和严格的尺寸公差，而树脂砂型铸造则能处理更大、更重的零件，并保持优异的型芯完整性。我们可浇铸全系列钢种——灰铸铁（HT150–HT350）、球墨铸铁（QT400-18 至 QT700-2）——并可进行内部热处理，根据您的具体要求定制硬度、强度和韧性。
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材料优势
1
我们将按精确比例混合的生铁、废钢和铁合金（硅铁、锰铁、球化剂）加入到电感应炉中。出料前，通过光谱仪实时检测并调整碳当量、硅含量和合金元素。精确的孕育和球化工艺确保每次浇铸都能获得一致的石墨形貌和力学性能。
2
每个生产批次都由唯一的炉号标识。化学成分报告、机械性能测试记录（抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度，以及球墨铸铁的冲击韧性）、金相分析（石墨球化率、基体组织）和热处理图表均被汇编成可追溯的档案——从炉料到成品铸件。
3
我们浇铸各种灰铸铁（HT150–HT350）、球墨铸铁（QT400-18 至 QT700-2）、等温淬火球墨铸铁 (ADI)、耐镍铸铁和高硅钼球墨铸铁。无论您的应用需要减振、高强度和高延展性、耐热性还是耐腐蚀性，我们都能根据您的要求匹配合适的牌号和热处理工艺。
服务优势
一位专职项目经理负责监督整个流程——从设计审查到最终交付——确保每个阶段的高效沟通。
报价通常会在24-48小时内提供。生产进度会定期通过照片和生产数据更新，并在整个项目过程中持续收集客户反馈。
完整的批次可追溯性和 24 小时内对质量相关问题的响应，确保可靠的售后支持。
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