Высокатрывалыя сталёвыя літыя кампаненты, створаныя для патрабавальных ужыванняў
Сталёвыя адліўкі вядомыя сваёй выключнай трываласцю, выдатнай глейкасцю і выдатнай зносаўстойлівасцю. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як сельскагаспадарчая тэхніка, горназдабыўное абсталяванне, будаўнічая тэхніка, металургічнае абсталяванне, а таксама помпы і клапаны, служачы надзейнымі асноўнымі кампанентамі, здольнымі вытрымліваць складаныя ўмовы эксплуатацыі.
Высокатрывалыя сталёвыя літыя кампаненты, створаныя для патрабавальных ужыванняў
Сталёвыя адліўкі вядомыя сваёй выключнай трываласцю, выдатнай глейкасцю і выдатнай зносаўстойлівасцю. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як сельскагаспадарчая тэхніка, горназдабыўное абсталяванне, будаўнічая тэхніка, металургічнае абсталяванне, а таксама помпы і клапаны, служачы надзейнымі асноўнымі кампанентамі, здольнымі вытрымліваць складаныя ўмовы эксплуатацыі.
Высокатрывалыя сталёвыя літыя кампаненты, створаныя для патрабавальных ужыванняў
Як вытворца сталёвага ліцця, кампанія Matech Industry спецыялізуецца на вырабе кампанентаў з вугляродзістай, легаванай і нержавеючай сталі на заказ. Мы прапануем шырокі спектр вытворчых паслуг, такіх як ліццё па выплавляемым мадэлям, ліццё па выплавляемым мадэлям, ліццё па пясчаных мадэлях, ліццё на станках з ЧПУ, апрацоўка паверхняў і тэрмічная апрацоўка. Мы можам пастаўляць высакаякасныя сталёвыя кампаненты ад штампоўкі да пастаўкі гатовай прадукцыі. Незалежна ад таго, патрэбен вам адзінкавы прататып для выпрабаванняў ці масавая вытворчасць, мы можам увасобіць вашы дызайнерскія канцэпцыі ў жыццё дзякуючы нашаму прафесійнаму тэхнічнаму вопыту, больш чым 15-гадоваму вопыту вытворчасці і правераным працэсам кантролю якасці, забяспечваючы своечасовую пастаўку і стабільную якасць.
Чаму варта выбраць Matech для сталёвага ліцця і дакладнай апрацоўкі?
Кампаненты з літой сталі маюць высокія тэмпературы плаўлення, складаны склад сплаваў і строгія патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі. Калі пастаўшчык не мае магчымасці кантраляваць увесь вытворчы працэс, праблемы з якасцю часта не з'яўляюцца да канчатковага этапу вытворчасці, што ўскладняе забеспячэнне надзейнасці паставак і прыводзіць да значных страт.
ТАА «Matech Industry» аб'ядноўвае асноўныя працэсы, такія як ліццё, тэрмічная апрацоўка, дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ і апрацоўка паверхняў, і ўсё гэта кіруецца строгай сістэмай кіравання якасцю (сертыфікавана па ISO 9001). Ад чарнавога ліцця да дакладнай апрацоўкі і кантролю якасці, мы выконваем увесь вытворчы працэс на адным заводзе. Як вытворца сталёвага ліцця, проста прадастаўце нам свае чарцяжы або ўзоры, і наша інжынерная каманда кіруе ўсім працэсам, у тым ліку:
· Ацэнка працэсу
· Рэкамендацыі па матэрыялах
· Распрацоўка ліцейнага раствора
· Аптымізацыя працэсу апрацоўкі
· Кантроль памераў і якасці
· Канчатковая ўпакоўка і дастаўка
Гэта дазваляе нам забяспечваць больш стабільную якасць, больш высокую эфектыўнасць вытворчасці і больш надзейныя гарантыі пастаўкі.
Наш працэс ліцця і апрацоўкі сталі
Праверка сыравіны
Мы строга кантралюем хімічны склад і механічныя ўласцівасці сталёвых зліткаў і розных сплаўных матэрыялаў. Уся сыравіна правяраецца і адсочваецца ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі, такімі як ASTM, AISI, DIN, JIS і GB. Дзякуючы спектраскапічнаму аналізу, вымярэнню цвёрдасці і паўторнай праверцы складу перад печчу, мы гарантуем, што кожная партыя матэрыялу з'яўляецца аднолькавай і надзейнай.
Плаўленне і ліццё
У залежнасці ад складанасці канструкцыі вырабу, патрабаванняў да прадукцыйнасці і аб'ёму вытворчасці, мы гнутка выбіраем найбольш прыдатнае тэхналагічнае рашэнне, у тым ліку ліццё ў пясчаныя формы, ліццё па выплаўляемых мадэлях або ліццё па выплаўляных мадэлях, каб дасягнуць аптымальнага балансу кошту, дакладнасці памераў і механічных характарыстык.
Выдаленне пяску, дэзадарацыя і ачыстка
Пасля зацвярдзення адліўкі праходзяць прафесійную ачыстку ад пяску, выразанне варот і выдаленне райзера. Павярхоўныя аксідныя пласты і рэшткі фармовачнай сумесь выдаляюцца з дапамогай дробеструйнай апрацоўкі і шліфоўкі. Гэты працэс не толькі паляпшае якасць паверхні адлівак, але і забяспечвае трывалую аснову для наступнай тэрмічнай апрацоўкі і механічнай апрацоўкі.
Дробеструйная апрацоўка
Сталёвыя адліўкі апрацоўваюцца кантраляванай дробеструйнай апрацоўкай для выдалення рэшткаў фармавальных матэрыялаў і паверхневых прымешак, якія ўтвараюцца падчас працэсу ліцця. Акрамя паляпшэння чысціні і знешняга выгляду паверхні, дробеструйная апрацоўка паляпшае размерную кансістэнцыю, здымае паверхневыя напружанні расцяжэння з адліўкі і падрыхтоўвае яе да наступнай тэрмічнай апрацоўкі, апрацоўкі на станках з ЧПУ і аздаблення паверхні.
Тэрмічная апрацоўка
Дзякуючы такім працэсам, як нармалізацыя, адпал, загартоўка і адпуск, механічныя ўласцівасці сталі дакладна кантралююцца для павышэння трываласці, цвёрдасці, ударнай глейкасці і зносаўстойлівасці. Для аднаго і таго ж сплаву тэрмічная апрацоўка можа павялічыць цвёрдасць прыблізна з 200 HBW у літым стане да больш чым 500 HBW, тым самым задавальняючы патрабаванні ўмоў эксплуатацыі пры высокіх нагрузках.
Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ
Маючы больш за 50 імпартных апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ, такарных станкоў з ЧПУ і партальных апрацоўчых сістэм, мы здольныя выконваць высокадакладную апрацоўку складаных кампанентаў. Крытычныя памерныя дапушчэнні можна кантраляваць у межах ±0,005 мм, што гарантуе строгае адпаведнасць усіх памерных і геаметрычных дапушчальных адхіленняў чарцяжам і спецыфікацыям заказчыка.
Зняцце задзірын, ачыстка і папярэдняя апрацоўка
Мы спалучаем ручную аздабленне з аўтаматызаваным абсталяваннем, каб дакладна выдаліць задзірыны ад апрацоўкі, вострыя краю і рэшткі часціц, а таксама старанна ачысціць паверхню ад алею і металічных адкладаў, падрыхтоўваючы кампаненты да наступнай апрацоўкі паверхні і зборкі.
Апрацоўка паверхні
У залежнасці ад умоў прымянення прадукту і патрабаванняў кліента, мы прапануем розныя рашэнні па апрацоўцы паверхняў, у тым ліку пяскоструйную апрацоўку, гальванічную апрацоўку, парашковае пакрыццё, фасфатаванне, апрацоўку чорным аксідам, пакрыццё Dacromet і антыкаразійныя пакрыцці, для павышэння каразійнай устойлівасці і паляпшэння знешняга выгляду паверхні.
Поўнамерны кантроль і кантроль якасці
Мы абсталяваны сучасным кантрольна-вымяральным абсталяваннем, у тым ліку каардынатна-вымяральнымі машынамі (КІМ), спектрометрамі, вымяральнікамі шурпатасці паверхні, цвёрдамерамі і рознымі спецыялізаванымі інструментамі кантролю. Мы выконваем 100% кантроль крытычных памераў і можам праводзіць неразбуральны кантроль (НДК), такі як ультрагукавы кантроль (УК), магнітна-парашковы кантроль (МП) і капілярны кантроль (КК), у адпаведнасці з патрабаваннямі праекта, гарантуючы, што кожны пастаўлены прадукт адпавядае спецыфікацыям, допускам і галіновым стандартам, вызначаным у чарцяжах.
Упакоўка і міжнародная дастаўка
Каб задаволіць розныя спосабы транспарціроўкі і патрабаванні міжнароднага рынку, мы прапануем прафесійныя рашэнні для ўпакоўкі, абароненыя ад іржаўлення і індывідуальныя рашэнні, а таксама поўныя сертыфікаты на матэрыялы, справаздачы аб праверках і экспартную дакументацыю. Дзякуючы нашай развітай глабальнай лагістычнай сетцы мы гарантуем бяспечную і своечасовую дастаўку прадукцыі кліентам па ўсім свеце.
Сталёвае ліццё і вырабы для апрацоўкі
Гэтая фарсунка — гэта кампанент дакладнага кіравання патокам, прызначаны для высокатэмпературных сістэм згарання, гарэлак, абсталявання для тэрмічнай апрацоўкі і распылення агрэсіўных вадкасцей.
Гэты сталёвы фланцавы злучальнік з'яўляецца важным злучальным кампанентам, прызначаным для трубаправодаў высокага ціску, ліній перадачы вадкасці і канструкцыйных злучэнняў у прамысловых установах.
Гэты сталёвы корпус падшыпніка — гэта трывалы мантажны кампанент, прызначаны для цяжкіх канвеерных сістэм, прамысловых рэдуктараў і круцільных механізмаў. Ён вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям (ліццё па выплавляемым мадэлям) і дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ.
Прыдатныя сцэнарыі
Нашы паслугі па вырабе сталёвага ліцця і дакладнай апрацоўцы металу шырока выкарыстоўваюцца ў наступных галінах прамысловасці:
Кампаненты трансмісіі, канструкцыйныя рамы і раздымы
Зорачкі, зносаўстойлівыя дэталі і лапаткі змяшальніка
Млынавыя валкі і ліццё з цеплатрывалых сталёвых матэрыялаў
Апорныя кранштэйны, гідраўлічныя корпусы, корпусы каробак перадач і корпусы падшыпнікаў
Корпусы клапанаў высокага ціску, корпусы помпаў, рабочыя колы, фланцы і фітынгі для труб
Мацоўкі рухавіка, мацоўкі шасі, відэльцы трансмісіі, відэльцы паваротных кулакоў і выпускныя калектары
Адліўкі з каразійна-ўстойлівай легаванай сталі, корпуса клапанаў, якія працуюць пры высокіх тэмпературах і ціску, трубаправодная арматура і спецыяльныя фланцавыя кампаненты
Шасцярні, корпуса падшыпнікаў, раздымы і рамы прамысловага абсталявання
Наш працэс абслугоўвання
Ад запыту да дастаўкі — кожны крок зразумелы і празрысты
Гатовыя пачаць свой праект?
Дазвольце нам адаптаваць вашыя рашэнні для металічных кампанентаў. Незалежна ад таго, у якой галіне вы працуеце, каманда інжынераў Matech гатовая абмеркаваць найбольш прыдатныя для вас рашэнні.
Ліццё сталі і магчымасці дакладнай апрацоўкі
Мы арганізуем нашы паслугі па ліцці і апрацоўцы сталі па чатырох ключавых напрамках у залежнасці ад асноўных патрэб нашых кліентаў, ахопліваючы кожны этап ад сыравіны да гатовай прадукцыі.
Асноўны працэс сталёвага ліцця
Зыходзячы са складанасці структуры вашага прадукту, патрабаванняў да партыі, дакладнасці памераў і патрабаванняў да прадукцыйнасці, кампанія MATECH, грунтуючыся на больш чым 15-гадовым вопыце ліцця і вытворчых магчымасцях, парэкамендуе найбольш прыдатнае рашэнне для ліцця, каб дасягнуць найлепшага балансу паміж коштам, дакладнасцю, трываласцю і эфектыўнасцю вытворчасці.
Працэс дакладнага ліцця па выплаўных мадэлях кампаніі MATECH сканцэнтраваны на вырабе адлівак з легаванай і нержавеючай сталі малога і сярэдняга тыпу (з высокай дакладнасцю, складанымі формамі і высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні). Гэты працэс уключае поўны працэс ліцця воскам, вырабу абалонкі з золя крэмнію, дэпарафінізацыі, абпалу і разліўкі. Дакладнасць памераў адліўкі можа дасягаць узроўню CT4-6, а шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra 3,2-6,5 мкм. Перавагі працэсу ① Высокая дакладнасць памераў, памяншэнне прыпускаў на апрацоўку ② Выдатная якасць паверхні і добрая аднастайнасць знешняга выгляду ③ Магчымасць стварэння складаных унутраных поласцей і танкасценных структур ④ Падыходзіць для нержавеючай сталі і высокалегаваных матэрыялаў ⑤ Падыходзіць для масавай вытворчасці дакладных дэталяў малога і сярэдняга тыпу. Тыповыя сферы прымянення: корпус клапана з нержавеючай сталі, крыльчатка помпы, дакладныя механічныя дэталі, корпусы выпускных калектараў і турбін аўтамабіляў, канструкцыйныя кампаненты аэракасмічнай прамысловасці.
Ліццё па выплавляемым мадэлям (працэс вадкага шкла) — гэта, па сутнасці, тып ліцця па выплавляемым мадэлям. Яно заснавана на плаўнай васковай форме, а вадкае шкло выкарыстоўваецца ў якасці злучнага рэчыва для стварэння вогнетрывалай абалонкі; пасля дэпарафінізацыі і абпалу фарміруецца паражніна формы; і, нарэшце, заліваецца расплаўлены метал. Мы можам дасягнуць аднаразовага ліцця складаных унутраных паражнін і тонкасценных канструкцый з высокім выкарыстаннем матэрыялу і шчыльнай арганізацыйнай структурай. Гэта падыходзіць для дакладных сталёвых дэталяў (са складанымі канструкцыямі, тонкімі сценкамі і патрабаваннямі памяншэння прыпускаў на апрацоўку).
Перавагі працэсу
① Падыходзіць для складаных няправільных і тонкасценных канструкцый
② Значнае скарачэнне адходаў матэрыялу і дапушчальнай колькасці апрацоўкі
③ Адліўкі могуць атрымаць шчыльную структуру і стабільныя механічныя ўласцівасці
④ Кароткі вытворчы цыкл, падыходзіць для праектаў, якія патрабуюць хуткай дастаўкі
⑤ Нізкі кошт і просты працэс, падыходзіць для буйной вытворчасці
Тыповыя сферы прымянення: клапаны, трубы, кранштэйны, сельскагаспадарчыя прылады, іншыя механічныя кампаненты і дэталі абсталявання.
Перавагі працэсу
① Падыходзіць для складаных няправільных і тонкасценных канструкцый
② Значнае скарачэнне адходаў матэрыялу і дапушчальнай колькасці апрацоўкі
③ Адліўкі могуць атрымаць шчыльную структуру і стабільныя механічныя ўласцівасці
④ Кароткі вытворчы цыкл, падыходзіць для праектаў, якія патрабуюць хуткай дастаўкі
⑤ Нізкі кошт і просты працэс, падыходзіць для буйной вытворчасці
Тыповыя сферы прымянення: клапаны, трубы, кранштэйны, сельскагаспадарчыя прылады, іншыя механічныя кампаненты і дэталі абсталявання.
Вытворчая лінія MATECH для ліцця ў пясчаныя формы сканцэнтравана на вырабе адлівак сярэдняга і вялікага памеру з вугляродзістай сталі, нізкалегіраванай сталі і зносаўстойлівай сталі; асабліва яна падыходзіць для буйных прамысловых кампанентаў са складанымі канструкцыямі і высокімі патрабаваннямі да напружання. Выкарыстоўваючы высакаякасны фармовачны пясок і пясок для смалы ў спалучэнні з высокадакладнымі драўлянымі формамі, алюмініевымі формамі або іншымі металічнымі формамі для ліцця, мы можам гарантаваць трываласць і стабільнасць памераў адлівак. Перавагі працэсу ① Падыходзіць для сярэдніх і буйных складаных канструкцыйных адлівак ② Дазваляе вырабляць высокатрывалыя і зносаўстойлівыя матэрыялы ③ Нізкі кошт формы, падыходзіць для налады пад розныя спецыфікацыі ④ Падыходзіць для малых і вялікіх вытворчых патрэб ⑤ Можа вырабляць звышвялікія цяжканадзейныя канструкцыйныя кампаненты Тыповыя сферы прымянення: апорнае сядло, гідраўлічныя корпусы, корпус каробкі перадач, сядло падшыпніка, вялікі кранштэйн
Звязаныя справы
Выбар правільнага вытворцы цяжкіх ланцугоў — гэта рашэнне, якое можа аказаць істотны ўплыў на надзейнасць абсталявання, выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і эфектыўнасць вытворчасці. Сённяшнія прамысловыя пакупнікі больш не шукаюць пастаўшчыка, які проста пастаўляе ланцугі, — ім патрэбен вытворчы партнёр, здольны прапанаваць індывідуальныя рашэнні, хутка рэагаваць на тэхнічную падтрымку і пастаянна высокую якасць у кожнай вытворчай партыі.
Выбар матэрыялу для канвеерных ланцугоў непасрэдна ўплывае на трываласць, зносаўстойлівасць, абарону ад карозіі і тэмпературныя характарыстыкі. Легаваная сталь падыходзіць для вялікіх нагрузак; нержавеючая сталь устойлівая да вільгаці і хімічных рэчываў. Выбар правільнага матэрыялу — у спалучэнні з тэрмічнай апрацоўкай, аздабленнем паверхні і змазкай — забяспечвае даўгавечнасць, памяншае неабходнасць тэхнічнага абслугоўвання і прадухіляе перапынкі ў вытворчасці ў складаных прамысловых умовах.
Цяжкія ланцугі прызначаны для прамысловага абсталявання, якое працуе пад высокімі нагрузкамі, у бесперапынных працоўных цыклах або ў складаных умовах навакольнага асяроддзя. Яны мацнейшыя, даўгавечныя і маюць большы тэрмін службы, чым стандартныя ланцугі, што робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў галінах прамысловасці, дзе надзейнасць абсталявання з'яўляецца ключавым фактарам прадукцыйнасці.
Выбар адпаведных ланцугоў для высокіх нагрузак мае вырашальнае значэнне для забеспячэння эфектыўнасці абсталявання, скарачэння часу прастою і павышэння бяспекі на працоўным месцы. Калі вы працуеце ў горназдабыўной прамысловасці, сельскай гаспадарцы, будаўніцтве, вытворчасці або апрацоўцы матэрыялаў, выбар правільнага ланцуга для працы можа азначаць розніцу паміж надзейнай працяглай працай і заўчасным зносам або нечаканымі паломкамі, што можа павялічыць эксплуатацыйныя выдаткі.
Часта задаваныя пытанні
1
Якія працэсы ліцця ў асноўным прапануе Matech для сталёвых адлівак?
Мы прапануем шэраг працэсаў, у тым ліку ліццё ў пясчаныя формы, ліццё па выплаўляемых мадэлях і ліццё па выплаўляемых мадэлях. Ліццё ў пясчаныя формы падыходзіць для сярэдніх і вялікіх канструкцыйных кампанентаў з вугляродзістай і легаванай сталі з максімальнай грузападымальнасцю 500 кг. Ліццё па выплаўляемых мадэлях і ліццё па выплаўляных мадэлях ідэальна падыходзяць для невялікіх і сярэдніх адлівак з нержавеючай і легаванай сталі, якія патрабуюць высокай дакладнасці і складанай геаметрыі.
2
Ці можаце вы вырабляць у адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі матэрыялаў, указанымі кліентам?
Так. Наша прадукцыя адпавядае міжнародным стандартам, у тым ліку ASTM, AISI, DIN, EN, JIS і GB, якія ахопліваюць вугляродзістую сталь, легаваную сталь, зносаўстойлівую сталь, нержавеючую сталь і цеплаўстойлівую сталь. Мы прадастаўляем справаздачы аб выпрабаваннях матэрыялаў і падтрымліваем правядзенне старонніх праверак па запыце.
3
Як кантраляваць такія дэфекты, як сітаватасць, паражніны ад ўсаджвання і расколіны ў сталёвых адлівах?
Мы аптымізуем працэс ліцця з дапамогай праграмнага забеспячэння для мадэлявання, строга кантралюем тэмпературу плаўлення і разліўкі, а таксама праводзім неразбуральны кантроль у адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў, у тым ліку рэнтгенаўскі (RT), ультрагукавы (UT), магнітна-парашковы (MT) або капілярны (PT) кантроль, каб гарантаваць унутраную якасць.
4
Якія магчымасці тэрмічнай апрацоўкі прапануе Matech?
Мы прапануем поўны спектр паслуг па тэрмічнай апрацоўцы, у тым ліку нармалізацыю, адпал, загартоўку і адпачынак (QT), апрацоўку на раствор, цэментацыю і азотаванне. Гэтыя працэсы могуць павялічыць цвёрдасць з прыблізна 200 HBW у літым стане да больш чым 500 HBW. Прадастаўляюцца справаздачы аб цвёрдасці і металаграфічныя справаздачы.
5
Ці падтрымліваеце вы дробнасерыйную або адзінкавую вытворчасць на заказ?
Так. Ліццё ў пясчаныя формы падыходзіць для невялікіх партый на заказ, у той час як дакладнае ліццё па выплаўных мадэлях больш падыходзіць для сярэдніх і буйных партый вытворчасці. Для распрацоўкі новых прадуктаў або праверкі ўзораў мы можам выкарыстоўваць 3D-друкаваную васковую форму для ліцця або поўную апрацоўку на станках з ЧПУ. Калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання больш падрабязнай інфармацыі.
6
Якія рашэнні па апрацоўцы паверхняў прапануе Matech?
Мы прапануем шырокі спектр паверхневых апрацоўкі, адаптаваных да канкрэтных умоў эксплуатацыі, у тым ліку пяскоструйную апрацоўку, афарбоўку, цынкаванне, храмаванне, пакрыццё Dacromet, парашковае пакрыццё, чорнае анадаванне і пасівацыю нержавеючай сталі. У параўнанні са стандартным цынкаваннем, Dacromet забяспечвае значна лепшую каразійную ўстойлівасць, дасягаючы больш за 800 гадзін выпрабаванняў у саляным тумане без рызыкі вадароднай охрупненнасці. Гэта робіць яго асабліва прыдатным для высокатрывалых кампанентаў і складаных умоў эксплуатацыі.
7
Якім галінам прамысловасці і рэгіёнам у першую чаргу служыць прадукцыя Matech?
Нашы сталёвыя адліўкі і дакладна апрацаваныя кампаненты шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай, сельскагаспадарчай, горназдабыўной, цэментнай, металургічнай, будаўнічай тэхніцы, помпавай і клапаннай, нафтахімічнай прамысловасці і агульнапрамысловай вытворчасці. Мы экспартуем прадукцыю ў Еўропу, Паўночную Амерыку, Аўстралію, на Блізкі Усход, Паўднёва-Усходнюю Азію і іншыя рэгіёны, а таксама ўстанавілі доўгатэрміновыя партнёрскія адносіны з міжнароднымі вытворцамі прамысловага абсталявання.
8
Літыя сталёвыя дэталі схільныя да дэфектаў ад прыгарання пяску. Як гэта вырашаецца ў вытворчасці?
Расплаўленая сталь пры высокай тэмпературы лёгка ўступае ў хімічную рэакцыю або механічна пранікае ў прэсавальны матэрыял, што прыводзіць да прыгарання пяску. Каб вырашыць гэтую праблему, для вырабу формы звычайна выкарыстоўваецца высокавогнетрывалы сінтэтычны кварцавы пясок, а на паверхню паражніны наносяцца спецыяльныя пакрыцці з парашка крэмнія або цырконіевай мукі. Акрамя таго, для павышэння трываласці паверхні і цеплаўстойлівасці формы часта выкарыстоўваюцца сухія або хуткасохлыя формы (напрыклад, формы з пяску з сілікату натрыю, зацвярдзелага CO2).
9
Якія аспекты вашы інжынеры звычайна правяраюць пры ліцці дэталяў па выплавляемым мадэлям?
Нашы інжынеры правераць дапушчальныя памеры, форму і вагу, шурпатасць паверхні, а таксама паверхневыя і прыпаверхневыя дэфекты адлівак. Калі ў кліента ёсць спецыяльныя патрабаванні, будуць зроблены карэкціроўкі ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй.
10
Якія існуюць розныя назвы працэсу вырабу дэталяў з літой сталі?
Ліццё па выплавляемым мадэлям, ліццё па выплавляемым мадэлям (ліццё па вадкім шкле).
11
Якія віды пяску звычайна выкарыстоўваюцца для фарміравання абалонкі з вадкага шкла?
Гэта можа быць кварцавы пясок або кварцавы парашок (бытавы).
12
Ці не маглі б вы падрабязна растлумачыць працэс фармавання абалонкі з вадкага шкла?
Абястлушчванне формы; нанясенне павярхоўнага пакрыцця і шліфаванне; натуральная сушка перад зацвярдзеннем; хімічнае зацвярдзенне; сушка пасля зацвярдзення; (нанясенне армавальнага пакрыцця і шліфаванне; хімічнае зацвярдзенне; сушка пасля зацвярдзення; паўтарыць крокі ў дужках некалькі разоў) Плаўленне/дэпарафінізацыя; запяканне абалонкі формы.
13
Як выдаляецца воск пры адліўцы вадкага шкла?
Абсталяванне для дэпарафінізацыі вадкага шкла: закіпяціце ваду, затым пакладзеце ў ваду для дэпарафінізацыі.
14
Якое абсталяванне для абпалу абалонкі выкарыстоўваецца пры ліцці вадкага шкла?
Печ з абаграваннем карпусоў працуе на вуглі і дасягае тэмпературы 900 градусаў Цэльсія.
15
Якія падрабязныя працэдуры залівання вадкага шкла?
Час: 2–5 дзён (існуючыя матэрыялы можна заліваць непасрэдна; у адваротным выпадку патрабуецца асобная загрузка ў печ) Падрыхтоўка загрузкі → Аналіз печы (спектральны аналіз) → Плаўленне → Заліванне.
Звяжыцеся з намі
Звяжыцеся з намі зараз! Наша тэхнічная каманда і інжынеры-механікі гатовыя аказаць комплексную падтрымку для вашага праекта, ад разгляду патрабаванняў і разліку кошту да пастаўкі.
Вытворца дакладных дэталяў і канвеерных ланцугоў
Дашліце электронны ліст, калі вам патрэбна дапамогаПрафесійны вытворца дакладных металічных дэталяў і канвеерных ланцугоў
Хуткія спасылкі
Адліўкі на заказ
Канвеерныя ланцугі
Звяжыцеся з намі
Электронная пошта:ma@matechin.com
Тэл.: 0086 21 56076732
Мабільны тэлефон: 0086 13818971637
Адрас: 1-ы паверх, корпус 8, № 868 Сінжэ-роўд, горад Сіньцяо, раён Сунцзян, Шанхай, Кітай
Прыкладанне
Пра нас
Тэматычныя даследаванні
Рэсурс
Аўтарскае права © 2026 | Matech Industry Ltd.Мапа сайта